[发明专利]家电底座类产品自动化造型铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种家电底座类产品自动化造型铸造装置，特别适用于V法铸造铝合金家电模具。

背景技术

V法真空造型是继机械成型和化学成型之后的第三代造型方法，具体过程为，准备好带有抽气室的模具，模具上有透气孔可以直接与抽气室的真空管相连接，将EVA薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态，通过模具上的透气孔，将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆，将负压砂箱放置在模具上，砂箱被干砂充满，通过振动设备使干砂获得最大密度，砂型顶部再覆上一层密封薄膜，对砂箱抽真空，造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开，用同样的方法生产下型，将上、下型合型，准备浇铸，待铸件冷却定型后，去除真空，取出铸件。

由于家电行业铝合金模具铸件通常为单件小批量性质，因此很难实现机械化自动化生产，基本上都是以小型企业为主采用最传统的粘土砂树脂砂人工作业的形式。这样一来不仅作业效率低，工人劳动强度大，而且铸件的质量难以保证。通过采用v法工艺进行生产后，大大提高了作业效率，提升了产品质量，但是家电行业铝合金模具铸件形状和结构复杂，按照正常V法模型及铸造工艺，模型无法覆膜或造型后无法取模等一系列问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种家电底座类产品自动化造型铸造装置，大大提高了作业效率和产品质量。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种家电底座类产品自动化造型铸造装置，包括底座、真空造型台面板和砂箱，所述底座设置于真空造型台面板上，所述砂箱用于套设在底座上，所述底座分为上模模型和下模模型，所述上模模型设置于下模模型内。

所述上模模型和下模模型由底座分模得到，分模面选择为底座的底面，为了在造型中便于操作，将上模模型以分型面为零点做出凸的形状，这样上模模型和下模模型就都是凸型了。

所述下模模型底边两侧向外设置有凸块，造型后便于取模型。

所述上模模型中间设置有连接浇铸系统木棒的孔槽。

所述下模模型为方形。

一种家电底座类产品自动化造型铸造方法，步骤如下：

(1)将底座三维用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，所分出的模型分别为上模模型和下模模型，其中上模模型为内形，但为了在造型中便于操作，所以，要将上模模型以分型面为零点做出凸的形状，这样上模模型和下模模型就都是凸型了；

(2)把下模模型及上模模型输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；

(3)将上模模型置于真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜后，把一号砂箱套在上模模型上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到一号砂型，将一号砂型旋转180°放置在真空造型台面板上；此处由于采用凸模方式的模具，取模极为方便；

(4)把处理好的浇铸系统木棒安装一号砂型上，将涂料喷涂在一号砂型内，再将二号砂箱套在一号砂型上，负压控制在0.05Mpa，经加砂、震实、盖背膜、抽真空工序后，连同一号砂型一起吊至落砂口，去除一号砂型的背膜，撤除一号砂型的真空，一号砂型自动溃散，把一号砂箱放置一边；并把二号砂箱旋转180°并放置，取走浇铸系统木棒，此时即可得到二号砂型，即上箱，然后将弯制和涂刷好耐火涂料的水管固定在管槽内待用；

(5)将下模模型置于真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜、喷涂后，把三号砂箱套在下模模型上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型等工序后得到三号砂型，即下箱；将三号砂型旋转180°放置浇铸小车上，再把二号砂型吊来，与三号砂型进行合箱操作等待浇铸；

(6)将熔炼处理好的铝液，经浇铸系统注入到浇铸型腔内，此时负压需要保持0.03Mpa，浇注温度为690℃，待铸件冷却凝固后，开箱取件，即得到了用此工艺制作的底座。

本发明的有益效果是：

(1)底座铸件采用铝合金材质，浇注温度为690℃，能够快速成型；

(2)内部预埋水道为紫铜或不锈钢材质的圆管，水管表面涂有耐高温涂料，可以显著提高铸件质量；

(3)采用干硅砂V法造型，造型负压控制在0.03-0.05Mpa，该压力下得到的砂型质量好，成品率高；

(4)V法模型经优化设计后，便于快速更换模型和模型的快速加工成型，适用于小批量多品种的生产模式；

(5)V法模型结构是内、外模均为凸型，采用这种方法，造型后便于取模，解决凹模需要配板的工艺。