[发明专利]电池盖板测漏方法

说明书

技术领域

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板测漏方法。

背景技术

目前电池业内对于检测密封性的步骤及方式，一般都是在电池组装后或成品阶段，通过氦气检测或正负压检测，检测成本高且检测工步滞后，忽略了在IQC来料这个阶段的检测评估和控制，造成后期往往因一个盖板漏液导致一颗电池或整辆电动车的所有电池的损失，且还存在安全隐患。因此在IQC来料引入一种电池盖板测漏方法就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种电池盖板测漏方法，从而实现来料阶段电池盖板的测漏检测，避免后期漏液风险，检测方法快捷简单。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

电池盖板测漏方法，包括以下步骤：

S1，电池盖板卡接放置于弹性垫圈内；

S2，上压板和下压板锁紧密封，气管连通下压板、气压调节阀和氮气罐；

S3，上压板和下压板浸没于盛水器皿内；

S4，打开氮气罐阀门，打开气压调节阀，并将流通气体压力调节至0.6-1MP范围；

S5，1-5min后观察上压板的开口是否有气泡鼓出。

具体的，所述上压板和所述下压板对应贴合固定。

具体的，所述下压板的中心部固定安装有所述弹性垫圈，所述弹性垫圈内开设有中空留空部。

具体的，所述弹性垫圈采用耐高温、耐腐蚀、弹性优良的氟橡胶垫圈。

具体的，所述上压板内垂直贯穿开设有与所述中空留空部相对应的开口。

具体的，所述下压板设有进气口。

具体的，所述进气口外部连接至所述气压调节阀，所述气压调节阀连接至氮气罐。

具体的，所述进气口内部通过管道连通至中空留空部。

与现有技术相比，本发明电池盖板测漏方法的有益效果主要体现在：通过来料抽样检测，可以及时的判定电池盖板的密封性，预防电池后期的漏液隐患；橡胶垫圈的卡接待测件的结构方便取卸，上压板开口结构便于观察分析结果；整体测试方法简单，成本低，实用性强，测试准确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中数字表示：

1上压板、11开口、2下压板、3弹性垫圈、4中空留空部、5进气口、51气压调节阀、52氮气罐。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是电池盖板测漏装置，包括上压板1、与上压板1对应压合的下压板2；下压板2的中心部固定安装有弹性垫圈3，本实施例弹性垫圈3采用耐高温、耐腐蚀、弹性优良的氟橡胶垫圈。弹性垫圈3上设有中空留空部4，中空留空部4内卡接电池盖板的待测件(图中未示出)。上压板1内垂直贯穿开设有与中空留空部4相对应的开口11，上压板1通过螺丝可拆卸固定下压板2，弹性垫圈3密封于上压板1和下压板2内。下压板2设有进气口5，进气口5外部连接有气压调节阀51，气压调节阀51连接有氮气罐52。进气口5内部通过通道连通至中心部与中空留空部4相对应。

电池盖板测漏方法，包括以下步骤：S1，电池盖板卡接放置于弹性垫圈3内；S2，上压板1和下压板2锁紧密封，气管连通下压板2、气压调节阀51和氮气罐52；S3，上压板1和下压板2浸没于盛水器皿内；S4，打开氮气罐52阀门，打开气压调节阀51，并将流通气体压力调节至0.6-1MP范围；S5，1-5min后观察上压板1的开口11是否有气泡鼓出。若有气泡则说明电池盖板的密封性存在不良问题，若无气泡则证明电池盖板密封良好。

本实施例通过来料抽样检测，可以及时的判定电池盖板的密封性，预防电池后期的漏液隐患；橡胶垫圈的卡接待测件的结构方便取卸，上压板开口结构便于观察分析结果；整体测试方法简单，成本低，实用性强，测试准确。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。