[发明专利]熔炼装置和使用该装置熔炼玻璃的方法

说明书

本发明提供一种熔炼装置，包括坩埚及感应线圈，所述坩埚包括底板和筒体，所述筒体固定于所述底板上，所述筒体与所述底板形成一容纳腔用以盛放待熔炼的熔体，所述筒体开设容置槽，所述感应线圈容置于所述容置槽内。本发明还提供一种采用上述熔炼装置的玻璃熔炼的方法，所述玻璃熔炼的方法包括：将干燥后的玻璃原料投入熔炼装置中；将引燃剂投入熔炼装置中；继续投入干燥后的玻璃原料；点燃引燃剂；熔炼玻璃原料；导出熔融玻璃液。本发明的熔炼装置将感应线圈置于坩埚内，使感应线圈不再裸露在外，更加的安全；本发明的玻璃熔炼的方法，熔炼后的玻璃纯度更高，且不会产生空气污染物，同时可以连续加料，满足连续生产的要求。

技术领域

本发明涉及熔炼技术领域，尤其涉及一种熔炼装置和使用该装置熔炼玻璃的方法。

背景技术

现有的熔炼装置在对熔体进行熔炼时，如对玻璃进行熔炼时，多数采用重油燃烧法、氢氧燃烧法、电加热法，采用上述方法在对玻璃进行熔炼的过程中会产生大量的空气污染物，如二氧化硫、硫化物、粉尘等，且使用上述方法的熔炼装置，将加热元件和熔池直接接触，会不可避免的污染玻璃，降低玻璃的纯度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的熔炼装置和使用该熔炼装置的玻璃熔炼的方法，其熔炼时，不会污染玻璃，且不会产生空气污染物。

本发明提供一种熔炼装置，包括坩埚及感应线圈，所述坩埚包括底板和筒体，所述筒体固定于所述底板上，所述筒体与所述底板形成一容纳腔用以盛放待熔炼的熔体，所述筒体开设容置槽，所述感应线圈容置于所述容置槽内。

进一步地，所述筒体还开设有凹槽，所述感应线圈一端穿过所述凹槽，并伸出所述筒体。

进一步地，所述熔炼装置还包括活塞，所述底板设置有通孔，所述活塞插入所述通孔用以封闭所述容纳腔的一侧，所述活塞拔出所述通孔用以导出盛放于所述容纳腔中的熔体。

进一步地，所述熔炼装置包括端盖，所述端盖位于所述筒体远离所述底板的一侧，所述端盖与所述筒体的间距为15mm-20mm。

进一步地，所述端盖上开设有观察口，所述观察口位于所述容纳腔的上方。

本发明还提供一种采用上述任意一项所述的熔炼装置的玻璃熔炼的方法，所述玻璃熔炼的方法包括：

将干燥后的玻璃原料投入熔炼装置中；

将引燃剂投入熔炼装置中；

继续投入干燥后的玻璃原料；

点燃引燃剂；

熔炼玻璃原料；

导出熔融玻璃液。

进一步地，所述玻璃原料的配比包括：SiO₂：50％-70％，AL₂O₃：8％-15％，Na₂O：10％-12％，B₂O₃：4％-10％，MgO：1％-1.5％，K₂O：1％-1.5％，BaO：2％-5％，其他氧化物含量不超过1.5％。

进一步地，所述引燃剂采用纯度达99.99％以上的铝和/或纯度达95％以上石墨，所述引燃剂的长度为所述熔炼装置中坩埚的筒体直径的50％-70％。

进一步地，所述“点燃引燃剂”包括：

调整感应线圈与坩埚位置，将感应线圈上端与引燃剂齐平；

点燃引燃剂，在引燃剂燃烧10s-1min后，控制感应线圈通电加热，并冷却所述筒体。

进一步地，所述“熔炼玻璃原料”包括：