[发明专利]熔炼装置和使用该装置熔炼玻璃的方法

权利要求书

1.一种熔炼装置，包括坩埚及感应线圈，所述坩埚包括底板和筒体，所述筒体固定于所述底板上，所述筒体与所述底板形成一容纳腔用以盛放待熔炼的熔体，其特征在于：所述筒体开设容置槽，所述感应线圈容置于所述容置槽内。

2.如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：所述筒体还开设有凹槽，所述感应线圈一端穿过所述凹槽，并伸出所述筒体。

3.如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：所述熔炼装置还包括活塞，所述底板设置有通孔，所述活塞插入所述通孔用以封闭所述容纳腔的一侧，所述活塞拔出所述通孔用以导出盛放于所述容纳腔中的熔体。

4.如权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：所述熔炼装置包括端盖，所述端盖位于所述筒体远离所述底板的一侧，所述端盖与所述筒体的间距为15mm-20mm。

5.如权利要求4所述的熔炼装置，其特征在于：所述端盖上开设有观察口，所述观察口位于所述容纳腔的上方。

6.一种采用权利要求1-5任意一项所述熔炼装置熔炼玻璃的方法，所述玻璃熔炼的方法包括：

将干燥后的玻璃原料投入熔炼装置中；

将引燃剂投入熔炼装置中；

继续投入干燥后的玻璃原料；

点燃引燃剂；

熔炼玻璃原料；

导出熔融玻璃液。

7.如权利要求6所述的熔炼玻璃的方法，其特征在于，所述玻璃原料的配比包括：SiO₂：50％-70％，AL₂O₃：8％-15％，Na₂O：10％-12％，B₂O₃：4％-10％，MgO：1％-1.5％，K₂O：1％-1.5％，BaO：2％-5％，其他氧化物含量不超过1.5％。

8.如权利要求6所述的熔炼玻璃的方法，其特征在于，所述引燃剂采用纯度达99.99％以上的铝和/或纯度达95％以上石墨，所述引燃剂的长度为所述熔炼装置中坩埚的筒体直径的50％-70％。

9.如权利要求6所述的熔炼玻璃的方法，其特征在于，所述“点燃引燃剂”包括：

调整感应线圈与坩埚位置，将感应线圈上端与引燃剂齐平；

点燃引燃剂，在引燃剂燃烧10s-1min后，控制感应线圈通电加热，并冷却所述筒体。

10.如权利要求9所述的熔炼玻璃的方法，其特征在于，所述“熔炼玻璃原料”包括：

在线圈通电5-6小时后，调整感应线圈和坩埚的相对位置，使感应线圈相对坩埚上下来回移动，感应线圈相对坩埚的移动速度为0.05-0.20mm/min；

冷却筒体，使得筒体温度处于80℃-150℃之间。