[发明专利]一种复合树脂压滤板及其制备方法

说明书

本发明公开一种复合树脂压滤板，是由下述重量份的原料制成：150～250重量份的聚烯烃高分子材料、3～8重量份的热塑性弹性体SBS、30～40重量份的玻璃纤维、3～8重量份的钛酸酯类偶联剂、50～60重量份的碳酸钙、10～20重量份的改性沸石、30～40重量份的空心玻璃微珠、抗氧剂1～3重量份。本发明并提供了复合树脂压滤板的制备方法。本发明由于制造材料和制作方法的改变，使制作压滤板的过滤效率大大提高，经过高温高压制出的压滤板抗压强度达360kg/cm²，且压滤板的抗冲击和抗压强度性能优良。

技术领域

本发明涉及过滤机滤板技术领域，特别涉及一种复合树脂压滤板及其制备方法。

背景技术

陶瓷过滤机是一种用于固液分离的设备，因为固液分离的介质为陶瓷质的压滤板，该核心部件陶瓷压滤板，是含有微小毛细管的多孔陶瓷。其固液分离原理应用的是毛细孔理论，按照Kelvin定律，只要将毛细管径控制在一定的范围，就可达到所需要的毛细管作用力，此时滤板充满液体，而空气却不能通过，在较小真空作用下，滤板内部真空不断升高，使滤板外面吸挂的滤饼越来越厚，流入滤板内部的液体通过一定方式不断排出，达到连续的、固液分离目的。陶瓷压滤板由基体与表面膜经特殊工艺制造而成，表面膜属无机微孔膜，以亲水性材料烧结氧化铝等制成，微孔直径1.5-2.9μm，形成毛细作用力140kPa左右。当微孔毛细作用力大于微孔两端压力差时，微孔内充满水，气体不会通过微孔。

目前使用的压滤板大多是采用铸铁、橡胶、聚乙烯、聚丙烯材料所制作成的，其抗冲击和抗压强度性能较差，未能满足现代行业生产的要求。现今亦有使用超高分子聚乙烯材料制作，其压滤板成型收缩率和抗蠕变性，耐应力开裂、高抗冲击、高抗拉伸等特性虽有了很大提高，但仍没有达到现代工业生产的理想效果。超高分子聚乙烯材料制作的压滤板成型收缩率4.13％，相对变形率还是太高，严重影响了压滤板的正常使用效果。

发明内容

本发明提供一种复合树脂压滤板及其制备方法，解决现有的压滤板抗冲击和抗压强度性能较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种复合树脂压滤板，是由下述重量份的原料制成：150～250重量份的聚烯烃高分子材料、3～8重量份的热塑性弹性体SBS、30～40重量份的玻璃纤维、3～8重量份的钛酸酯类偶联剂、50～60重量份的碳酸钙、10～20重量份的改性沸石、30～40重量份的空心玻璃微珠、抗氧剂1～3重量份。

其中，优选地，所述聚烯烃高分子材料为聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯树脂中的任意一种或几种。

其中，优选地，所述聚烯烃高分子材料的粒度为100～300目。

其中，优选地，所述碳酸钙的粒度为80～100目。

其中，优选地，所述改性沸石的粒度为80～100目。

本发明并提供了复合树脂压滤板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将钛酸酯类偶联剂溶于无水乙醇中，40～45℃加入碳酸钙，均匀搅拌2～6小时，过滤，真空干燥8～16h，得改性碳酸钙；

(2)取聚烯烃高分子材料、热塑性弹性体SBS、玻璃纤维、改性沸石、空心玻璃微珠和抗氧剂混合均匀，然后烘干混合料，再将混合料在挤出机内高温融熔后挤出，并放进保温桶内，保温桶内温度在150℃～170℃，再取适量的保温混合料进行压制成型，压制时间为每件45～55分钟，压制成型的产品放在水平台上冷却定型，即制成本产品。

本发明有益效果：

(1)本发明中的碳酸钙钢性粒子经钛酸酯类偶联剂表面处理后，改善了刚性粒子与基体界面的相容性，使填料碳酸钙起增强、增韧的作用。