[发明专利]制氢装置

说明书

本发明涉及制氢技术领域，具体公开一种制氢装置。所述制氢装置包括底部开口的腔体、可盛装制氢反应物的皮囊及底盖；所述腔体上端开设排气管、进液口；所述皮囊开口端通过密封塞可拆卸固定于所述腔体内，所述密封塞设有通孔，一进液管可拆卸贯穿于所述进液口、通孔，抵达所述皮囊内；所述底盖可拆卸安装于所述腔体底部。本方案使得制氢速率可控成为可能，且即制即用，免去储氢存在的安全隐患，而且皮囊结构让副产物的取出及废金属原料的再进入都变得十分便捷，有利于装置的重复使用及大规模应用。

技术领域

本发明涉及制氢技术领域，尤其涉及一种制氢装置。

背景技术

近年来，随着经济的发展，中国的金属消费量不断增加，已经成为全球最大的金属消费国，与此同时也产生了大量的废旧金属。我国对于废金属的再生利用还处在初级阶段，相应的回收技术水平也较低，造成严重的资源浪费，而利用废金属制氢是废金属回收利用的高效解决方案之一。氢气用途广泛，可用于工业焊接、切割以及氢燃料电池等。废金属制氢的过程没有其他杂质气体产生，纯度高，是一种绿色制氢技术，符合当今环保制氢的需求。但是利用废旧金属制氢的装置存在诸多困难，如无法实现氢气的有效收集、氢气收集容易发生安全隐患、其他金属杂质以及反应残余物的快速回收等。

发明内容

针对目前废旧金属制氢存在的不方便收集气体、收集存在安全隐患以及不方便收集反应残余物等问题，本发明实施例提供了一种制氢装置。

为了达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种制氢装置，包括底部开口的腔体、可盛装制氢反应物的皮囊及底盖；所述腔体上端开设排气管、进液口；所述皮囊开口端通过密封塞可拆卸固定于所述腔体内，所述密封塞设有通孔，一进液管可拆卸贯穿于所述进液口、通孔，抵达所述皮囊内；所述底盖可拆卸安装于所述腔体底部。

本发明上述实施例提供的制氢装置，通过进液管控制反应液的流速，可以有效控制氢气产生的速率；通过皮囊可以将反应物中的固体物质收集，更加方便残余金属或者非气体反应产物以及其他副产物的收集处理，而底盖和腔体的可拆卸安装，方便整个皮囊的安装和取，本方案具有制氢变得可控，且储氢安全、反应残余物收集处理便捷等特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例提供的制氢装置的纵向剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供一种制氢装置。

所述制氢装置包括底部开口的腔体1、可盛装制氢反应物的皮囊2及底盖3；所述腔体1上端开设排气管11、进液口12；所述皮囊2的开口端通过密封塞21可拆卸固定于所述腔体1内，所述密封塞21设有通孔22，一进液管4可拆卸贯穿于所述进液口12、通孔22，抵达所述皮囊2内；所述底盖3可拆卸安装于所述腔体1底部。

本发明实施例提到的皮囊2具有弹性而且气体可以透过而固体物质不能透过，液体可以发生渗透。

在皮囊2的内部可以盛放反应原材料，如反应液以及参与反应的金属。

优选地，反应金属为铝、铁、镁中的任一种，在具体应用中，为废旧的铝、铁、镁等，但不限于所列举的这几种反应金属。至于反应液，根据反应金属的不同采用不同的反应液，如铝的反应液为去离子水、铁或镁的反应液为酸类，反应液也可以根据具体需要进行调整。

优选地，底盖3的内壁设有内螺纹，腔体1底部外壁设有外螺纹，底盖3与腔体1通过旋转螺纹的方式实现紧固安装。