[发明专利]隔垫物、隔垫物的制造方法及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种隔垫物、隔垫物的制造方法及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置，包括两个基板以及填充在两个基板之间的液晶层。两个基板之间还设置有起支撑作用的隔垫物。隔垫物，英文名称为Photo Spacer，简称PS，PS的设置可以提高液晶显示装置整体厚度的均一性。

PS在支撑基板的同时，还需要阻挡液晶分子的垂流。液晶分子垂流会导致液晶层形成上薄下厚的梯形结构，而液晶层的厚度过薄时会影响液晶分子的正常配向，从而发生液晶配向异常，在暗态下发生周边白Mura，进而降低显示效果。在可切换2D/3D显示Cell中，所使用的液晶分子不添加手性剂，因而，为了保证液晶分子可以正常地配向，液晶层的厚度必须满足一定的数值，通常大于8μm。

增加PS的数量可以有效阻止液晶的垂流，但是当PS的数量足够高时，手指按压基板并松开时，液晶分子无法回到初始位置从而发生液晶显示装置厚度不均，所以PS的数量又不能超过某个上限值。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种隔垫物、隔垫物的制造方法及液晶显示装置，以解决现有技术中在不改变隔垫物数量的前提下难以有效地减缓液晶垂流的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种隔垫物，隔垫物具有用于与液晶分子接触的周向表面，周向表面具有凹凸不平的起伏结构。

进一步地，隔垫物包括凸出部和与凸出部连接的凹陷部。

进一步地，凸出部与凹陷部交替连接。

进一步地，凸出部至少为四个。

进一步地，凸出部和凹陷部之间设置有弧形过渡段。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种隔垫物的制造方法，用于制造上述的隔垫物。该制造方法包括以下步骤：S10：在基板上设置隔垫物材料层，材料层的厚度与待形成的隔垫物的高度相适配；S20：采用具有与隔垫物相同形状的掩膜板进行图案化，形成上述的隔垫物。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种液晶显示装置，包括隔垫物，隔垫物为上述的隔垫物。

进一步地，液晶显示装置还包括第一基板和与第一基板相对设置的第二基板，第一基板与第二基板之间填充有液晶层，隔垫物设置在第一基板与第二基板之间。

进一步地，液晶显示装置还包括多个视图分离元件，多个视图分离元件相邻设置在第二基板上，隔垫物设置在第一基板上，隔垫物的自由端与视图分离元件顶端抵接。

进一步地，第一基板和第二基板的朝向液晶层的端面上设置有配向膜，配向膜用于对液晶分子进行配向。

应用本发明的技术方案，凹凸不平的起伏结构大大增加了隔垫物的截面的周长，从而增加了隔垫物与液晶分子的接触表面积，实现了在不增加隔垫物数量的情况下有效地减缓液晶分子的垂流，确保液晶分子正常配向，保证显示效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的隔垫物及液晶显示装置的主视结构示意图；

图2示出了根据本发明的隔垫物及液晶显示装置的实施例的主视结构示意图；

图3示出了图2中A-A处的局部剖视示意图；

图4示出了根据本发明的隔垫物的制造方法所用的第一种掩模板的截面示意图；

图5示出了基于图4中的掩模板制造出的第一种隔垫物的截面示意图；

图6示出了根据本发明的隔垫物的制造方法所用的第二种掩模板的截面示意图；

图7示出了根据本发明的隔垫物的制造方法所用的第三种掩模板的截面示意图；

图8示出了基于图6或图7中的掩模板制造出的第二种隔垫物的截面示意图；

图9示出了根据本发明的隔垫物的制造方法所用的第四种掩模板的截面示意图；

图10示出了使用图9中的掩模板制造出的第三种隔垫物的截面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、隔垫物；11、凸出部；12、凹陷部；20、第一基板；30、第二基板；40、液晶层；50、视图分离元件；60、配向膜。

具体实施方式