[发明专利]一种整体拆、装防撞墙模板及其步履式轨道吊移系统

权利要求书

1.一种整体拆、装防撞墙模板及其步履式轨道吊移系统，其特征在于：所述系统包括若干段防撞墙模板、若干个步履式轨道吊移装置和两条平行的轨道；所述步履式轨道吊移装置行走在固定安装于桥面上的轨道，并吊起对应段的防撞墙模板套于已绑扎固定的桥梁防撞墙钢筋构造上，在所述桥梁防撞墙钢筋构造上浇筑混凝土包裹；

所述的防撞墙模板包括内侧模板(4)、外侧模板(5)和端头模板；所述内侧模板(4)与外侧模板(5)的顶部通过顶部快速拉杆(12)拉紧连接，底部通过穿套式拉杆（13）拉紧连接，整体连接构成模板框架，所述模板框架两端安装端头模板；所述内侧模板(4)与外侧模板(5)在顶部上设有吊起防撞墙模板所需的吊点构造(7)；所述外侧模板(5)上还设有施工作业平台（6）；所述穿套式拉杆（13）为PVC管、镀锌管、不锈钢或碳素钢管中任一种；

所述防撞墙模板在清理、涂脱模剂、吊运过程中，在内侧模板(4)与外侧模板(5)之间设有若干个模板底部防夹人构造（14）和模板顶部防夹人构造（15）；

所述吊点构造(7)包括吊环(16)、两根剪刀臂(17)、液压千斤顶(18)和两根立柱（33）；所述吊环(16)安装于剪刀臂(17)的上端，所述剪刀臂(17)的下端通过铰轴与液压千斤顶(18)、立柱（33）进行铰轴链接；所述立柱（33）下端分别各自对应固定安装于内侧模板(4)、外侧模板(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的整体拆、装防撞墙模板及其步履式轨道吊移系统，其特征在于：所述步履式轨道吊移装置包括平车装置（1）、悬臂吊装置（3）、液压站（9）、外侧模板姿态调整卷扬机（10）、内侧模板姿态调整卷扬机（11）和配重块（8）；所述悬臂吊装置（3）、液压站（9）、外侧模板姿态调整卷扬机（10）、内侧模板姿态调整卷扬机（11）和配重块（8）均固定安装于平车装置（2）上。

3.根据权利要求2所述的整体拆、装防撞墙模板及其步履式轨道吊移系统，其特征在于：所述平车装置（2）包括钢结构框架（34）、行走电机（25）、减速机（26）、两个主动轮（27）、两个从动轮（28）；所述钢结构框架（34）下方对称安装有主动轮（27）和从动轮（28）；所述主动轮（27）上方安装有行走电机（25）、减速机（26）；所述行走电机（25）驱动主动轮（27）行走，所述减速机（26）控制主动轮（27）减速。

4.根据权利要求2或3所述的整体拆、装防撞墙模板及其步履式轨道吊移系统，其特征在于：所述平车装置（2）之间的行走电机（25）采用联动控制；在装、拆模时，所述的平车装置（2）通过防倾覆构造（32）与桥面预埋钢筋固定连接，起到防止步履式轨道吊移装置发生倾覆的作用；所述防倾覆构造（32）为角钢、槽钢、扁钢、工字钢、钢丝绳或钢管中任一种。

5.根据权利要求2所述的整体拆、装防撞墙模板及其步履式轨道吊移系统，其特征在于：所述液压站（9）通过液压管路与液压千斤顶（18）连接，驱动液压千斤顶（18）横向收张运动。

6.根据权利要求2所述的整体拆、装防撞墙模板及其步履式轨道吊移系统，其特征在于：所述的悬臂吊装置（3）包括支承柱（19）、横梁（20）和悬臂轨道梁（21）；所述悬臂轨道梁（21）固定安装于横梁（20）上；所述横梁（20）固定安装于支承柱（19）上；所述支承柱（19）固定安装于平车装置（2）上；所述横梁（20）与悬臂轨道梁（21）之间固定安装有两根对称的稳定杆（23）；所述悬臂轨道梁（21）下方安装有电动葫芦（24）；所述悬臂轨道梁（21）上方安装有加劲斜拉杆（22），所述加劲斜拉杆（22）与抗倾覆斜拉杆（29）连接固定，所述抗倾覆斜拉杆（29）与平车装置（2）的钢结构框架（34）固定连接。

7.采用权利要求1-6任一种所述的一种整体拆、装防撞墙模板及其步履式轨道吊移系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）内、外侧模板分别拼安装之后采用步履式轨道吊移系统的电动葫芦通过吊点构造实现防撞墙模板的整体起升、横向移动；通过步履式轨道吊移系统上的平车装置及轨道实现防撞墙模板的整体沿顺桥向移动；装模时，内、外侧模板顶部通过顶部快速拉杆拉紧，底部通过模板底部可重复利用的穿套式拉杆拉紧；吊点构造设有的液压千斤顶协助回收；脱模时，解除内、外侧模板顶部通过顶部快速拉杆及底部可重复利用的穿套式拉杆，通过吊点构造的横向收张液压千斤顶协助撑开内、外侧模板，其它地方采用螺旋千斤顶辅助依次缓慢撑开内、外侧模板；脱模后模板在通过电动葫芦提升过程中，内、外侧模板在底部通过姿态调整卷扬机张拉，使内、外侧模板不会刮碰到浇制好的防撞墙上；装模、脱模过程中附着在外侧模板上的施工作业平台为工人提供作业条件；清理模板及涂脱模剂、吊运时，内、外侧模板之间需安装若干个防夹人构造，防止内、外侧模板内收；悬臂吊装置的平车装置上配有配重块，防止悬臂吊装置倾覆；

（2）按图纸加工并组装各部件，再将各部件运至需浇筑防撞墙的施工现场；

（3）在施工现场使用起重机械辅助，将内、外侧模板分别按图纸要求长度进行拼接，拼接固定牢固后，再在外侧模板的外壁上安装施工作业平台，同时按图纸要求位置上安装模板顶部的吊点构造；在需要浇筑防撞墙旁边铺设两条固定间距的轨道，每条轨道上每处对接点通过轨道用接头夹板连接固定，每条轨道均按一定间距与桥梁预埋钢筋点焊固定，并按一定距离在轨道上焊接钢板形成大脚；再在轨道上根据施工需求安装若干个步履式轨道吊移装置，步履式轨道吊移装置中各部件安装顺序为：先安装平车装置于轨道上；其次依次安装悬臂吊装置的支承柱、横梁及悬臂轨道梁、抗倾覆斜拉杆；然后安装电动葫芦；接着安装液压站、内侧模板姿态调整卷扬机、外侧模板姿态调整卷扬机、配重块在平车装置的对应位置上；并连接电路、连通液压管路和调节内、外侧模板姿态调整卷扬机上的钢丝绳；最后将各步履式轨道吊移装置上的平车装置之间采用联动控制；检查并试运行步履式轨道吊移装置，再根据施工要求调整步履式轨道吊移装置的位置；启动电动葫芦，放下电动葫芦吊钩，将电动葫芦吊钩勾至内、外侧模板顶部上的吊点构造，启动内、外侧模板姿态调整卷扬机，松开内、外侧模板姿态调整卷扬机上的各自钢丝绳，将钢丝绳分别对应按指定路线勾到内、外侧模板上的对应固定吊点；电动葫芦吊起内、外侧模板，启动液压站，驱动液压千斤顶将内、外侧模板撑开，在模板底部、顶部装上防夹人构造，清理内、外侧模板表面，再在内、外侧模板内壁上涂脱模剂；

（4）装模：将需浇筑防撞墙的桥面段的上表面清理干净，桥梁防撞墙钢筋构造按要求绑扎固定后，通过步履式轨道吊移装置将防撞墙模板吊移至钢筋构造旁边后，调整防撞墙模板与钢筋构造对齐；安装防倾覆构造，使得步履式轨道吊移装置上的平车装置与桥面预埋钢筋固定相连，吊起防撞墙模板至钢筋构造上方，调整两者上下对齐，再缓慢放下防撞墙模板，降落至绑扎桥梁防撞墙钢筋构造顶面时，取出内、外侧模板之间的底部防夹人构造，继续缓慢下落，降至防撞墙模板底部距离桥面5～10cm时，取出内、外侧模板之间的顶部防夹人构造；启动液压站，从而驱动液压千斤顶工作，使得液压千斤顶将防撞墙模板的内、外侧模板收紧后，继续缓慢下落，下落过程中通过内、外侧模板姿态调整卷扬机调整内、外侧模板姿态，调整内、外侧模板至规定位置；上紧模板顶部快速拉杆，操作工人挂好安全带，通过外侧模板安装有的施工作业平台上紧外侧模板底部可重复利用的穿套式拉杆；进行安装两端的端头模板，若起始端为已浇筑的防撞墙，则该起始端不安装端头模板，但防撞墙模板的起始端套入已浇筑防撞墙的部分不得少于1米；

（5）浇筑：对内侧模板进行塞缝处理，施工人员带安全带在外侧模板的施工作业平台上对外侧模板底部进行塞缝处理，塞缝完之后，再进行混凝土浇筑，振捣；

（6）拆模：待浇筑的混凝土强度达到要求后方可拆模，对安装有端头模板时，先拆除端头模板，再对内、外侧模板进行拆模，操作工人挂好安全带，通过外侧模板安装有的施工作业平台拆除底部可重复利用的穿套式拉杆；拆除顶部快速拉杆，启动液压站，驱动吊点构造中安装有的液压千斤顶；控制液压千斤顶将内、外侧模板分阶段缓慢撑开，在液压千斤顶之外的位置采用螺旋千斤顶辅助依次撑开内、外侧模板，待内、外侧模板完全脱离防撞墙的侧壁后，使用液压千斤顶将内、外侧模板完全顶开，安装模板顶部防夹人构造，起吊内、外侧模板，当内外、侧模板底面完全高出防撞墙至少10厘米后，电动葫芦横向收回，收回至最里位置，再安装模板底部防夹人构造，在内、外侧模板与防撞墙侧壁脱离后至起吊完毕之前，通过内、外侧模板姿态调整卷扬机调整内、外侧模板姿态，防止内、外侧模板刮中防撞墙；

（7）清理：清理模板，并涂脱模剂；

（8）吊移：检查轨道长度是否满足下一段施工，若不满足，拆除已施工段的轨道并续接到下一施工段上，拆除防倾覆构造，启动平车装置，将模板吊移至下一施工段；

（9）重复步骤4、步骤5、步骤6、步骤7、步骤8，直至完成整条防撞墙浇筑施工；

（10）借助起重设备将轨道、内侧模板、外侧模板、步履式轨道吊移装置、配重块转移至桥面另一侧并组装，清理模板并涂脱模剂后重复步骤4、步骤5、步骤6、步骤7、步骤8，完成桥梁另一侧整条防撞墙浇筑施工，整个桥面上的防撞墙施工完成之后，拆解成各个部件运输至下一施工工地，暂不使用时妥善存放及保养。