[发明专利]一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池负极材料加工装置，具体是一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置。

背景技术

现有锂电池负极材料分为五种：第一种是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等；第二种是锡基负极材料，锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种；目前没有商业化产品；第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料，目前也没有商业化产品；第四种是合金类负极材料，其包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金，目前也没有商业化产品；第五种是纳米级负极材料，纳米碳管、纳米合金材料；故石墨等碳负极材料为目前锂电池负极材料的普遍材料；将石墨制成锂电池负极材料的过程中需要将石墨磨成石墨粉；现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本；如不增加后续加工工序会使最终制成的锂电池负极材料的质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括一级加料粉碎装置和二级粉碎收料装置；所述一级加料粉碎装置包括加料箱、第一电机、传动轴、粉碎转轮、转动轴、第一导料管、载箱、车轮支架、车轮、轴承座、传动带、把手、柜门和铰链；所述载箱焊接载四根车轮支架上；所述车轮支架焊接在载箱下端面上；所述车轮固定设置在车轮支架上；所述加料箱焊接在载载箱上方左侧中；所述轴承座固定设置在加料箱上；所述转动轴通过轴承座设置在加料箱内部；所述粉碎转轮固定设置在转动轴上，设置在加料箱内部；所述第一电机固定设置在载箱左侧上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述第一导料管一端设置在加料箱下端上，另一端设置在二级粉碎箱中；所述柜门采用铰链固定设置在载箱上；所述把手焊接在柜门右侧上；所述二级粉碎收料装置包括螺栓、盖板、第二电机、二级粉碎箱、回料管、第三电机、上料箱、右载板、右支撑架、第二导料管、收料箱、下料管、左支撑架、左载板、搅拌轴、固定套、粉碎刀片、筛板、螺旋杆、收料口和凸台；所述右支撑架焊接在载箱内部右侧底面上；所述右载板焊接在右支撑架上；所述左支撑架焊接在载箱内部左侧底面上；所述左载板焊接在左支撑架上；所述二级粉碎箱焊接在右载板左侧面和左载板右侧面上；所述盖板采用螺栓与二级粉碎箱固定连接；所述第二电机固定设置在盖板上方中央位置上；所述搅拌轴上端固定设置在第二电机上，下端设置在二级粉碎箱中；所述固定套设置四个，固定设置在搅拌轴下端上；所述粉碎刀片固定设置在固定套两侧上；所述筛板焊接在二级粉碎箱内壁上；所述下料管设置在二级粉碎箱下方；所述第二导料管一端设置在二级粉碎箱右侧中，另一端设置在上料箱下方中；所述上料箱固定设置在右载板上；所述第三电机固定设置在上料箱上方；所述螺旋杆上端固定设置在第三电机上，下端设置在上料箱中；所述回料管一端设置在上料箱上侧中，另一端设置在盖板中；所述收料箱设置在载箱底面上，下料管正下方。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴与轴承座采用过渡配合。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎转轮上的粉碎齿采用金刚石材质。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴通过传动带与两根转动轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述收料口设置在收料箱中央位置上。

作为本发明再进一步的方案：所述凸台焊接在收料箱内部中央位置上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过移动车轮使整个装置具有移动性，将大型的石墨加入加料箱中，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动转动轴上的粉碎转轮对大型的石墨进行第一次粉碎，粉碎后的石墨通过第一导料管进入二级粉碎箱中，一级粉碎后的石墨进入二级粉碎箱中，启动第二电机带动搅拌轴上的粉碎刀片对石墨进行二级粉碎，粉碎后小颗粒通过筛板筛选落下通过下料管收集在收料箱中，大的颗粒通过第二导料管进入上料箱中，启动第三电机带动螺旋杆转动，将大的颗粒石墨提升通过回料管进入二级粉碎箱中，再次粉碎；该装置经过两次粉碎，在不需要增加后续工序的情况下，将锂电池负极材料粉粹达标，省时省力，节约施工成本。

附图说明

图1为移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置的结构示意图。

图2为移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置的主视图。

图3为移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置中二级粉碎装置的结构示意图。