[发明专利]一种金属板材运输货架

说明书

技术领域

本发明涉及金属板材货架设备技术领域，尤其是涉及了一种金属板材运输货架。

背景技术

在工厂或车间内，金属板材使用量大、储备量多，通常是将待使用的板材直接层叠堆放在载板架上，待需要使用时，再依靠人力进行搬运或取放，一般是将层叠在载板架上的板材再搬到移动式货架上进行运输，有时因板材堆叠较多，需要分多次搬运，操作较为繁琐，而且在运输过程中，层叠设置的板材容易发生倾倒坍塌的情况，由于板材两两之间直接接触，可能一个板材的状态会直接影响其他板材的状态，实用性较差，而且在板材的取放过程中，由于货架高度一定，因而在取放底层的板材时需要人们弯腰的程度较大，可能会导致人体重心不稳的情况，操作不便，存在一定的安全隐患。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供了一种结构简单、操作简单以及方便实用的金属板材运输货架。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种金属板材运输货架，包括底座、货架本体和至少一个载板架，所述底座上通过一组对称设置的升降机构安装有货架本体，单个所述升降机构由立柱、滑槽和滑块组成，其中滑槽设置在立柱上，滑块连接货架本体在滑槽上上下滑动，所述货架本体上等距离设置有至少一个凸起部，至少一个载板架通过凸起部活动安装在货架本体上，至少一个载板架由铰接设置的一对C形支架组成，且载板架的底部设置有与凸起部相适配的卡槽，至少一个载板架的上部铰接设置一组挡板，一组挡板的相对面设置有间距载片Ⅰ和间距载片Ⅱ，所述货架本体在凸起部两两之间设置有间隔柱，所述货架本体的底部设置有移动轮。

进一步地，载板架上设置有与间距载片Ⅰ相适配的凹槽Ⅰ，且与间距载片Ⅰ相对应的挡板上设置有与间距载片Ⅱ相适配的凹槽Ⅱ。

进一步地，单个所述间距载片Ⅰ和间距载片Ⅱ错开设置。

进一步地，一对C形支架的底部设置有腿撑抵接货架本体。

进一步地，所述货架本体的前后位置设置有半活动式拉杆。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，只需通过载板架的取放即可完成板材的取放，无需在载板架和货架本体之间进行数次交换才能完成板材的运输，且载板架和货架本体可独立作为放置架和货架使用，闲置时可将载板架折叠收纳，方便实用，而且货架为升降结构，需要取放底层板材时只需将货架升高即可，操作简单，安全性高，运输稳定性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中： 1、底座，2、货架本体，3、立柱，4、滑槽，5、滑块，6、凸起部，7、载板架，8、C形支架，9、卡槽，10、挡板，11、间距载片Ⅰ，12、间距载片Ⅱ，13、间隔柱，14、移动轮，15、凹槽Ⅰ，16、凹槽Ⅱ，17、腿撑，18、拉杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种金属板材运输货架，包括底座1、货架本体2和至少一个载板架7，底座1上通过一组对称设置的升降机构安装有货架本体2，单个升降机构由立柱3、滑槽4和滑块5组成，其中滑槽4设置在立柱3上，滑块5连接货架本体2在滑槽4上上下滑动，货架本体2上等距离设置有至少一个凸起部6，至少一个载板架7通过凸起部6活动安装在货架本体2上，至少一个载板架7由铰接设置的一对C形支架8组成，且载板架7的底部设置有与凸起部6相适配的卡槽9，至少一个载板架7的上部铰接设置一组挡板10，一组挡板10的相对面设置有间距载片Ⅰ11和间距载片Ⅱ12，货架本体2在凸起部6两两之间设置有间隔柱13，货架本体2的底部设置有移动轮14。

在本实施例中，载板架7上设置有与间距载片Ⅰ11相适配的凹槽Ⅰ15，且与间距载片Ⅰ11相对应的挡板10上设置有与间距载片Ⅱ12相适配的凹槽Ⅱ16，在载板架7折叠收纳过程中，只需将一个挡板10转动使得间距载片Ⅰ11嵌入凹槽Ⅰ15内，其后将另一挡板10转动使得间距载片Ⅱ12嵌入凹槽Ⅱ16内即可；或者直接将一对C形支架8折叠即可。

在本实施例中，单个间距载片Ⅰ11和间距载片Ⅱ12错开设置，通过间距载片Ⅱ12的限位能够使得相邻间距载片Ⅰ11之间容置两个板材，而且能够避免两个板材之间直接接触而相互影响的现象，保证板材运输的稳定性。