[发明专利]一种检测锂电池微短路点的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种检测锂电池微短路点的方法及装置。

背景技术

锂离子电池由于能量密度高，安全性好以及低污染的特点，被广泛应用于手机、平板电脑、数码以及电动工具上。锂离子电池生产过程中，由于原材料中的杂质以及制程控制的不到位，会导致电池中存在杂质颗粒，从而导致电池出现内部微短路。由于电池极片与隔膜接触方式的多样性和复杂性，造成了很多发生微损伤的隔膜通过传统的耐压测试或者脉冲测试难以有效检出，同时常规的测试手段主要考察充电过程中电流的泄漏量和电压下降的幅度进行换算，以此来考察电池的绝缘能力，上述方法对测试过程中电池内部发生的变化无法即时捕捉，因此本质上属于一种依靠静态参数来判断动态变化的过程，难以做到对已经发生内部微短路的电池在测试过程中的瞬间异常进行有效捕捉。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种检测锂电池微短路点的方法及装置，能够准确判断电池的真实微短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种检测锂电池微短路点的方法，包括：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发；在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻；根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点。

其中，当测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值小于1兆欧时，则判定疑似短路点为微短路点。

其中，调节绝缘电阻测试仪测试的电压为20伏。

其中，清洗隔离膜时，所用的清洗液为乙醇，清洗时间为15～30分钟。

其中，烘烤隔离膜时，所用的烘烤温度为50-80摄氏度，烘烤时间为30～60分钟。

其中，所用的烘烤温度为60摄氏度。

其中，将疑似短路点的两面分别贴上双面粘性的导电胶，导电胶的另一面贴上金属极耳。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种检测锂电池微短路点的装置，包括：绝缘电阻测试仪，用于测试微短路点的绝缘电阻，并输出测试结果；测试连接线，用于连接绝缘电阻测试模块和测试样品；测试夹具，用于固定测试连接线和测试样品。

其中，绝缘电阻测试模块包括绝缘电阻测试仪。

其中，测试夹具包括一对相对设置的夹垫，利用导电胶将测试样品黏在夹垫上，所述夹垫表面光滑且导电良好，其大小为1-5平方厘米。

以上方案，先拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；然后清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发；接着在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻；并根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据，并且可以准确判断电池的真实微短路点。

附图说明

图1是本发明检测锂电池微短路点的方法一实施方式的流程示意图；

图2是锂电池的结构示意图；

图3是本发明检测锂电池微短路点的装置一实施方式的结构示意图；

图4是本发明检测锂电池微短路点的装置检测隔离膜微短路点的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明检测锂电池微短路点的方法一实施方式的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本发明的方法并不以图1所示的流程顺序为限。如图1所示，该方法包括如下步骤：

S101：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点。

如图2所示，图2是锂电池的结构示意图。图2中的锂电池包括正极21、负极22、电解液23和隔离膜24。其中，隔离膜24是一种非常精细而渗透性很强的薄膜隔离材料。可选地，隔离膜24可以是聚乙烯薄膜隔离材料。其中，正极21是钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极，负极22由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成，电解液23为有机电解质溶液。