[发明专利]一种高硬度高淬透性能的耐磨球及其制备方法

权利要求书

1.一种高硬度高淬透性能的耐磨球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.35-0.45％，Mn：0.4-0.8％，S:0.001-0.004％，P：0.001-0.004％，Si：0.5-0.8％，Cr：1.4-5.3％，Mo：0.7-0.8％，V：0.03-0.08％，W：0.7-1.1％，Ti：0.02-0.06％，Bi：0.01-0.03％，Ni：2.5-4.5％，稀土：0.05-0.3％，Sn：0.05-0.15％，Al：0.04-0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高硬度高淬透性能的耐磨球，其特征在于，Sn含量与Al含量之比Sn/Al以重量比计，满足0.83＜Sn/Al＜3.75。

3.根据权利要求1或2所述的高硬度高淬透性能的耐磨球，其特征在于，Mn、Cr及W的合计含量(Mn+Cr+W)与C的含量之比(Mn+Cr+W)/C以重量比计，满足7.78＜(Mn+Cr+W)/C＜20.57。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高硬度高淬透性能的耐磨球，其特征在于，Mn和Si的合计含量(Mn+Si)与C含量之比(Mn+Si)/C以重量比计，满足2.0＜(Mn+Si)/C＜4.6。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高硬度高淬透性能的耐磨球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.38-0.42％，Mn：0.5-0.7％，S:0.002-0.003％，P：0.002-0.003％，Si：0.6-0.7％，Cr：1.5-5.2％，Mo：0.72-0.78％，V：0.04-0.07％，W：0.8-1.0％，Ti：0.03-0.05％，Bi：0.015-0.025％，Ni：2.8-4.2％，稀土：0.06-0.29％，Sn：0.08-0.12％，Al：0.045-0.055％，其余为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高硬度高淬透性能的耐磨球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.40％，Mn：0.6％，S:0.0025％，P：0.0025％，Si：0.65％，Cr：3.35％，Mo：0.75％，V：0.055％，W：0.9％，Ti：0.04％，Bi：0.02％，Ni：3.5％，稀土：0.175％，Sn：0.10％，Al：0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的高硬度高淬透性能的耐磨球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铁块、碳粉、锰块、硫粉、磷粉、硅粉、铬锭、钼锭、钒锭、钨块、钛粉、铋锭、镍块、锡锭和铝块进行熔炼，得到合金液，然后加入稀土进行球化处理；

S2、向S1中经过球化处理的合金液进行精炼脱硫、脱氧，进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：0.35-0.45％，Mn：0.4-0.8％，S:0.001-0.004％，P：0.001-0.004％，Si：0.5-0.8％，Cr：1.4-5.3％，Mo：0.7-0.8％，V：0.03-0.08％，W：0.7-1.1％，Ti：0.02-0.06％，Bi：0.01-0.03％，Ni：2.5-4.5％，稀土：0.05-0.3％，Sn：0.05-0.15％，Al：0.04-0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质；

S3、将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件，然后将铸件升温至1100-1200℃，保温20-30min，接着冷却至1050-1100℃，保温0.5-1.5h，然后空冷至室温，接着升温至800-900℃，保温1-3h，然后冷却至800-840℃，保温15-35min，接着冷却至180-220℃，保温45-65min，接着空冷至室温得到高硬度高淬透性能的耐磨球。

8.根据权利要求7所述的高硬度高淬透性能的耐磨球的制备方法，其特征在于，S1中，熔炼的温度为1400-1420℃。

9.根据权利要求7或8所述的高硬度高淬透性能的耐磨球的制备方法，其特征在于，S1中，球化处理的温度为1450-1550℃。