[发明专利]液压缸气密检测装置

说明书

本发明涉及一种检测装置，具体涉及液压缸气密检测装置。该装置包括充气机和检测槽，所述充气机上连接有进气管，所述进气管的出气端安装有连接帽；所述检测槽的底部安装有用于固定液压缸的底座，检测槽的一侧转动安装有塞杆卡盘，所述塞杆卡盘向检测槽外的一侧固定连接有转动盘；检测槽上固定安装有开有针孔的刻度管，所述刻度管内装有标记液，刻度管的自由端连接有锥管，所述锥管的自由端安装有卡环。本装置在检测液压缸与活塞之间气密性时操作简便，能快速准确的判断出液压缸的气密性能，从而提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体涉及液压缸气密检测装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能、并做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸最常见的问题就是漏油现象，所以使得生产出的液压缸都要进行一个密封性能的检测，检测的主要对象是液压缸与活塞之间的密封性能，通过检测判断出所生产出的液压缸是否合格。由于目前一般检测液压缸的气密性都是采用多方位的检测方式，从而全方位的实现液压缸的检测，但是这样的检测比较慢，不能满足大批量的液压缸迅速检测，从而使得检测效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现快速检测气密性的液压缸气密检测装置。

为了实现上述目的，所采用的基础方案的为液压缸气密检测装置，该装置包括充气机和检测槽，所述充气机上连接有进气管，所述进气管的出气端安装有连接帽；所述检测槽的底部安装有用于固定液压缸的底座，检测槽的一侧转动安装有塞杆卡盘，所述塞杆卡盘向检测槽外的一侧固定连接有转动盘；检测槽上固定安装有开有针孔的刻度管，所述刻度管内装有标记液，刻度管的自由端连接有锥管，所述锥管的自由端安装有卡环。

基础方案的工作原理：本方案通过将需要检测的液压缸放置在检测槽内的底座上固定，由于液压缸上有两个油口，所以在检测液压缸与活塞之间的气密性时，通过将进气管出气端的连接帽与其中一个油口连接，然后启动充气机向液压缸内充气，使液压缸上的液压杆向外顶出，并顶至到塞杆卡盘上，此时液压杆被顶死不能继续伸出，从而对应的活塞也将停止滑动；此时将锥管通过卡环连接在液压缸的另一个油口上，并且保持充气机继续充气，并不断增大充气机的充气压力，当液压缸与活塞之间密封性能不好时，所充入的气体就会从另一个油口处排入锥管，锥管将排出的气体充入到刻度管中，从而使刻度管中的标记液产生移动，从而实现液压缸与活塞之间气密性的检测；另外当转动塞杆卡盘上的转动盘时，也将带动液压杆转动，并且将转动传递给液压缸内的活塞，也使其产生转动，通过使活塞产生转动，从而模拟出活塞与液压缸产生相对运动时的气密性检测。与现有技术相比，本装置在检测液压缸与活塞之间气密性时操作简便，能快速准确的判断出液压缸的气密性能，从而提高了检测效率。

对基础方案进行优化得到优化方案1，所述刻度管的直径为3－5mm的玻璃刻度管。由于检测时从活塞处泄漏的空气较少，所以通过缩小刻度管的直径，使得刻度管内的标记液移动更加明显，从而方便对气密性的判断。

对优化方案1进行优化得到优化方案2，所述塞杆卡盘包括顶板、支板和多个气缸，所述顶板与支板之间连接有气囊，所述气囊与各个气缸相通，各个气缸的活塞杆均处于同一平面上并垂直于液压缸的液压杆。通过这样的设置，当液压缸的液压杆抵向塞杆卡盘的顶板时，将使得顶板与支板之间的气囊被压缩，从而将气囊的空气挤到所连接的气缸内，使各个气缸的活塞杆伸出，并顶至液压杆周面，从而实现对液压杆的固定，同时液压杆越抵压顶板时，气缸活塞杆的作用力更大，从而产生液压杆固定自锁的效果。

对优化方案2进行优化得到优化方案3，所述连接帽内设有充气后能膨胀的气环，所述气环与进气管相通。通过这样的设置，可以使得连接帽连接在油口上时，气环可以通过充气膨胀的效果，使得连接帽与对应的油口产生较好密封作用。