[发明专利]一种自发热实木复合地板及其制备方法

权利要求书

1.一种自发热实木复合地板，从上到下依次包括层压胶合的装饰表板、次表板、上基材、具有导电部的发热体、下基材、隔热材料；其特征是：在上基材的下表面上开有嵌入槽，发热体位于嵌入槽内；在该地板的两端分别开有接电榫头安装槽、接电榫槽安装槽；导电部外露在接电榫头安装槽的底面和接电榫槽安装槽的底面；以绝缘材料制成的接电榫头和接电榫槽的中部分别设置有第一导电套、第二导电套；接电榫头和接电榫槽分别嵌入接电榫头安装槽和接电榫槽安装槽，第一导电套和第二导电套分别与外露在接电榫头安装槽底面和接电榫槽安装槽底面的发热体接触；接电榫头和接电榫槽具有相配合的榫槽结构，当两块地板拼接时，一块地板上的接电榫头能够与另一块地板上的接电榫槽通过榫槽结构相连，并且一接电导体能够插入第一导电套和第二导电套从而把两块地板上的 导电部导通。

2.如权利要求1所述的自发热实木复合地板，其特征是：所述的装饰表板，为人造木皮，厚度为0.2-1mm。

3.如权利要求1所述的自发热实木复合地板，其特征是：所述的次表板，为速生材锯切、刨切或旋切单板，厚度为3-5mm。

4.如权利要求1所述的自发热实木复合地板，其特征是：所述的上基材，为以酚醛树脂或其改性树脂作为胶粘剂、导热系数为1.6-2.2W/(m·K)的高导热无醛纤维板，厚度为5-7mm，酚醛树脂或其改性树脂中添加有粒径为200-400目的导热粉。

5.如权利要求1所述的自发热实木复合地板，其特征是：所述的下基材，为多层实木复合板，厚度为6-10mm。

6.自发热实木复合地板的制备方法，其特征是：a、原材料准备：将装饰表板、次表板、上基材、发热体、下基材、隔热材料加工成所需要尺寸，并按要求加工好接电榫槽、接电榫头和接电导体；b、第一次施冷压胶：分别对上基材、发热体、下基材的结合表面进行第一次辊涂冷压胶，确保树脂涂布均匀；c、预干燥：将涂好胶的板料进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手；d、第一次组坯：将预干好的板料进行第一次组坯，先将发热体嵌入上基材的下表面中的嵌入槽中，然后一同放在下基材的施胶面上，对齐形成基材板坯待压；e、第一次冷压：采用冷压机将组合好的基材板坯进行压实，形成基材复合板；f、第二次施胶：对装饰表板、次表板、基材复合板和隔热材料的结合表面进行第二次辊涂冷压胶，确保树脂涂布均匀；g、预干燥：将涂好胶的板料进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手；h、第二次组坯：将预干好的板料进行第二次组坯，从上至下的顺序为装饰表板、次表板、上基材面朝上的基材板坯、隔热材料，对齐形成地板板坯待压；i、第二次冷压：采用冷压机将组合好的地板板坯进行压实，形成成型地板板坯；j、开榫槽、榫头、接电榫槽安装槽、接电榫头安装槽：采用双端铣床上的成型铣刀将地板板坯进行纵向边部加工，一侧加工出榫头，另一侧加工出为与榫头相配合的榫槽；采用双端铣床上的成型铣刀将成型地板板坯进行横向端部加工，一端加工接电榫槽安装槽，另一端加工出接电榫头安装槽，发热体的导电部要在接电榫槽安装槽的底面和接电榫头安装槽的底面外露；k、安装接电榫槽、接电榫头：将板坯横向端部外露的导电部封涂热熔胶，待热熔胶未固化时，将接电榫头和接电榫槽分别嵌入接电榫头安装槽和接电榫槽安装槽，快速安装好接电榫槽和接电榫头；l、测试是否导通：测试接电榫槽和接电榫头与发热体是否能够通电导通；m、后续处理：若能够通电导通，则把安装好接电榫槽、接电榫头的成型地板板坯进行后续处理。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：步骤b和f中，均为分别对所要组合的材料结合表面进行辊涂冷压胶，所用的冷压胶为双组份聚异氰酸酯乳液型胶黏剂(EPI)，该双组份聚异氰酸酯乳液型胶黏剂中，胶粉与固化剂的重量比为胶粉：固化剂＝100:15，施胶量为120-160g/m²。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：步骤c和g中，均是将涂好胶的板料放入远红外干燥机中在温度90-120℃下对施胶面进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手。