[发明专利]坭兴陶大型器皿的注浆成型工艺

说明书

本发明公开了坭兴陶大型器皿的注浆成型工艺，包括以下步骤：1)向坭兴陶土中混入其重量0.1～1％的LuCl₂，制成泥浆；2)将泥浆注入石膏模具中，脱模，得到大型坭兴陶坯体。二价稀土氯化物LuCl₂的添加还可以断开上下两层硅氧四面体中活性氧之间的键和，并与上下两层活性氧重新产生键和，而且二价稀土离子与活性氧的之间键和还具有一定的柔韧性，可以伸长也可以收缩，因此可以起到调节坯体脱水速度的作用，使得坯体内外脱水同步，进而坯体内外硬度一致，从而避免了在脱模时出现的软坍缺陷以及后续干燥和烧制过程中出现的开裂缺陷。

技术领域

本发明涉及一种坭兴陶的成型工艺，具体涉及坭兴陶大型器皿的注浆成型工艺。

背景技术

钦州坭兴陶，学名为紫泥陶，与江苏紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶并称中国四大名陶。坭兴陶器皿按器皿型号分为大型器皿(直径和/或高度≥40cm且小于100cm)和小型器皿(直径和高度均＜40cm)。对于形状复杂、体积较大、壁厚且大批量的大型坭兴陶产品而言，一般采用注浆成型工艺。注浆成型包括制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模等工序组成。模具制作一般选用标准的β-石膏粉，加水制成石膏浆，经搅拌、真空脱气等处理，注入按照尺寸和造型要求制作好的母模内，在30～40℃下干燥5～7天，石膏硬化脱模，即得石膏模具。注浆、吃浆、放浆是将调制好的坭兴陶泥浆(为了保证流动性，泥浆的含水率一般控制在35％左右)注入模具，然后由模具吸附泥浆中的水分，当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆。巩固是由于放浆后坯体很软，需要继续排除坯体水分，增加其强度，称之为巩固，当坯体含水率下降到18～20％时，巩固结束。脱模是从模型中取出粗坯的过程。大型坭兴陶产品的注浆成型都非常困难，如果在脱模时坯体没有足够的硬度，就容易发生变形，甚至塌坯体。所以，脱模时坯体的硬度是影响毛坯合格率的重要因素，同时对于坯体的修整等操作都有很大的影响。坯体的硬度分为表面硬度和平均硬度，在成型过程中，当坯体表层形成致密的薄层时，由于内部水分排除受阻，坯体内外硬度差大，致坯体表面硬而内部软，在此后的加工与干燥等工序中容易出现变形或开裂缺陷。反之，成型时坯体表层形成不致密薄层，内部水分排出通畅，坯体水分差小，内外硬度差一致，强度大，但是由于坯体排除水分过快，在石膏模具内的收缩量较大，容易出现裂损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶大型器皿的注浆成型工艺，该工艺可以解决成型的粗坯内外硬度不一的缺陷。

本发明提供的技术方案是提供一种坭兴陶大型器皿的注浆成型工艺，包括以下步骤：

1)向坭兴陶土中混入其重量0.1～1％的LuCl₂，制成泥浆；

2)将泥浆注入石膏模具中，脱模，得到大型坭兴陶坯体。