[发明专利]一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法在审
申请号: | 201611224595.4 | 申请日: | 2016-12-27 |
公开(公告)号: | CN106868304A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 张向阳;倪恒发;张新庄;杨腾蛟;张文科;孔金换;张阳 | 申请(专利权)人: | 河南豫光锌业有限公司 |
主分类号: | C22B3/44 | 分类号: | C22B3/44;C22B3/22;C22B19/20 |
代理公司: | 北京鑫浩联德专利代理事务所(普通合伙)11380 | 代理人: | 吕爱萍,李荷香 |
地址: | 459000 河南省焦作*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 湿法 氧化 铁渣 杂质 含量 方法 | ||
1.一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1)、将含二价铁的硫酸锌溶液中和后加入除铁高压釜内进行低温氧化水解除铁,温度控制在120-150℃,形成氧化铁和针铁矿的混合物,将混合物降温、过滤得到混合铁渣与不含铁的硫酸锌溶液;
步骤2)、将步骤1)中得到的混合铁渣和水加入调浆槽配成质量比为5-20%的矿浆,并用蒸汽加热至80-95℃;
步骤3)、将步骤2)中得到的矿浆连续、定量加入除杂高压釜中进行除杂,温度控制在180-230℃,通入压缩空气或氮气,反应完成后排出高压釜;
步骤4)、过滤分离,将步骤3)中排出高压釜的矿浆降温后送入过滤系统进行过滤分离,得到含杂质低的氧化铁渣,滤液返回系统。
2.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法,其特征在于,步骤1)中的含二价铁的硫酸锌溶液中锌离子浓度为140-180g/L。
3.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法,其特征在于,步骤1)中低温氧化水解除铁过程中,氧分压为0.1-0.3MPa,时间1-3h。
4.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法,其特征在于,步骤2)中所用的调浆水为中性或含酸生产废水。
5.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法,其特征在于,步骤3)中除杂过程中,保持高压釜的釜压高于反应温度对应的饱和蒸气压0.1-0.3MPa,反应时间0.5-3h。
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