[发明专利]含钇元素的珩磨油石、制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及精密加工制造领域，具体而言，涉及一种含钇元素的珩磨油石、制备方法及其应用。

背景技术

珩磨是在低的切削速度下对工件表面进行光整加工的方法，是磨削加工的一种特殊形式。珩磨加工作为一种提高内孔表面加工精度及降低表面粗糙度的精加工方法，不仅能去除较大的加工余量，而且能提高尺寸精度、几何形状精度和降低表面粗糙度，被广泛地应用于汽车、航空、石油机械、工程机械及军事工业等行业中的孔类零件的精加工工序。

珩磨油石作为一种最常用珩磨工艺，被广泛应用于磨削加工中。珩磨油石作为影响珩磨内孔表面质量及珩磨效率的主要因素之一，其磨料的特性及组成对油石的磨削性能都会产生最直接的影响。而传统单一磨料的珩磨油石，由于其单一的磨削特性，对一些难加工材料(如不锈钢、钇合金等)，其磨削效果并不很理想，使用上有一定的局限性。虽然国外进口的珩磨油石一般都具有整体磨损均匀，寿命长，发热少，磨削加工性能强等优势，但是昂贵的造价限制了企业的应用。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种含钇元素的珩磨油石，该含钇元素的珩磨油石具有磨削锋利、磨削质量高、磨削速度快、使用寿命长和自锐性优的优点。

本发明的第二目的在于提供一种含钇元素的珩磨油石的制备方法，该制备方法具有工艺简单和加工成本低的优点。

本发明的第三目的在于提供一种含钇元素的珩磨油石的应用，将上述含钇元素的珩磨油石用于汽车齿轮、船舶齿轮或航空齿轮的内孔加工当中，具有加工效率高和加工质量高的优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种含钇元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：钇0.1-0.5份、铜20-60份、银1-6份、铝1-10份、锌1-6份、锡5-20份、铁5-20份、镍1-10份、钴1-20份、铅1-9份、粘结剂1-5份和超硬材料5-20份。

在进一步优选的技术方案中，所述含钇元素的珩磨油石包括以下重量份的原料：钇0.2-0.5份、铜30-50份、银2-5份、铝2-9份、锌2-5份、锡10-15份、铁10-15份、镍2-9份、钴2-19份、铅2-8份、粘结剂2-3份和超硬材料10-15份。

在进一步优选的技术方案中，所述含钇元素的珩磨油石包括以下重量份的原料：钇0.3-0.4份、铜35-45份、银3-4份、铝3-8份、锌3-4份、锡8-10份、铁8-10份、镍3-8份、钴3-18份、铅3-7份、粘结剂1.5-2.5份和超硬材料11-14份。

在进一步优选的技术方案中，所述钇、铜、银、铝、锌、锡、铁、镍、钴及铅的纯度均在99％及其以上。

在进一步优选的技术方案中，所述粘结剂为蜡基粘结剂、油基粘结剂、油加蜡基粘结剂和聚醛基粘结剂中的任意一种或至少两种的混合物。

在进一步优选的技术方案中，所述超硬材料为人造金刚石和/或立方氮化硼。

在进一步优选的技术方案中，所述超硬材料的粒度为80-1000目。

第二方面，本发明提供了一种含钇元素的珩磨油石的制备方法，包括以下步骤：按上述的含钇元素的珩磨油石的重量份数称取各原料，各原料混合均匀后压制，然后对压制后的混合物烧结即得到所述含钇元素的珩磨油石。

第三方面，本发明提供了一种含钇元素的珩磨油石的应用，将上述的含钇元素的珩磨油石用于汽车齿轮、船舶齿轮或航空齿轮的内孔加工中。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的含钇元素的珩磨油石，在原料中加入了金属钇，通过各原料的合理配比充分发挥了各原料的协同效应，使得该含钇元素的珩磨油石具有磨削锋利、磨削质量高、磨削速度快、使用寿命长和自锐性优的优点。

本发明提供的含钇元素的珩磨油石的制备方法工艺简单，只需将各原料混合均匀然后经压制和烧结即可，加工成本低。

本发明提供的含钇元素的珩磨油石的应用，将上述含钇元素的珩磨油石用于汽车齿轮、船舶齿轮或航空齿轮的内孔加工当中，由于该含钇元素的珩磨油石磨削锋利、磨削速度快，因此在上述各齿轮的内孔加工中具有加工效率高和加工质量高的优点。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。