[发明专利]一种微孔保鲜BOPP薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种微孔保鲜BOPP薄膜，属于双向拉伸聚丙烯薄膜技术领域，包括上表层、芯层、下表层，所述芯层上表面设置上表层，芯层下表面设置下表层，其特征在于，所述上表层为防粘连层，所述上表层和下表层表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的微孔，其制备方法在制膜的最后一道工序增设了激光打孔，工艺简单，控制精准，并可调节微孔间距和大小，制得的膜具有良好的透气性和力学性能，无微孔缺陷撕边，适用于平均调控包装内气氛，起到更好保鲜效果的作用。

技术领域

本发明属于双向拉伸聚丙烯薄膜技术领域，更具体的说是一种微孔保鲜BOPP薄膜及其制备方法。

背景技术

近年来随着人们生活水平的提高和农业种植专业化，新鲜果蔬的需求日益增多，由于果蔬在包装运输过程中自呼吸的作用，消耗氧气产生二氧化碳等气体，气体比例不断变化，在密闭包装中对果蔬自身产生催熟作用，同时呼吸产生水汽形成潮湿环境滋生细菌腐烂。为延长果蔬长期保鲜期，广泛使用气调包装保鲜技术。目前常用的保鲜技术有无机填料聚合物拉伸技术，在薄膜成型过程中加入无机填料拉伸产生空隙，主要为聚乙烯薄膜；半结晶拉伸技术，晶体在拉伸过程中产生微孔，主要为聚丙烯薄膜；化学法发泡技术，在聚合物成型过程中加入发泡剂发泡产生微孔，较少用于保鲜膜的应用。

以上方案均存在微孔孔径较小，或膜内封闭微孔，无法快速充分调节包装袋内外气氛比例的问题，保鲜效果较差，无法满足果蔬保鲜包装要求。目前常采用的方法是使用直径不同的针孔或切刀在薄膜上打出一系列孔，但这一方法的打出的孔径较大，控制性差，无法实现平均调控包装内气氛的作用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型微孔保鲜BOPP薄膜及其制备方法，工艺简单，控制精准，所述微孔保鲜BOPP薄膜具有良好的透气性和力学性能，并可调节微孔间距和大小，适用于不同类型果蔬持久保鲜，效果优良。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层、芯层、下表层，所述芯层上表面设置上表层，芯层下表面设置下表层，其特征在于，所述上表层为防粘连层，所述上表层和下表层表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的微孔，所述微孔孔径为10-40um，所述微孔密度30-150个/cm²，所述芯层由重量份数为3-10份的抗静电剂、20-25份的增挺剂和65-77份的均聚聚丙烯组成。

所述下表层设置为防粘连层。

所述防粘连层由重量份数为99.8-99.95份的均聚聚丙烯和0.05-0.2份防粘连剂组成，所述防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅。

所述下表层设置为热封层，所述热封层由重量份数为99.8-99.95份的热封料和0.05-0.2份的防粘连剂组成，所述热封料采用三元共聚聚丙烯，所述防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅。

所述下表层设置为抗菌层，所述抗菌层由重量份数为50-80份的均聚聚丙烯和20-50份的抗菌母粒组成，所述抗菌母粒采用PTK抗菌剂。

所述抗静电剂由重量份数为10-50份的单甘脂和50-90份乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂。

所述上表层、下表层的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的5-10%。

一种微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①根据所述芯层、上表层、下表层的重量份称取原料；

②将芯层、上表层、下表层各层所用的物料干燥，分别混合后加入各自的挤出机中，物料在挤出机中熔融塑化，挤出机温度在230-250℃；

③熔融塑化后的三种物料在模头处挤出汇合，制成2-3mm厚片，模头温度250℃；

④厚片经过贴合急冷辊和水槽进行冷却铸片，冷辊温度在30-40℃；