[发明专利]一种微孔保鲜BOPP薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔保鲜BOPP薄膜，包括上表层（1）、芯层（2）、下表层（3），所述芯层（2）上表面设置上表层（1），芯层（2）下表面设置下表层（3），其特征在于，所述上表层（1）为防粘连层，所述上表层（1）和下表层（3）表面均匀设置有预设数量的通过激光打孔制得的微孔（4），所述微孔（4）孔径为10-40um，所述微孔（4）密度30-150个/cm²，所述芯层（2）由重量份数为3-10份的抗静电剂、20-25份的增挺剂和65-77份的均聚聚丙烯组成。

2.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述下表层（3）设置为防粘连层。

3.根据权利要求1或2所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述防粘连层由重量份数为99.8-99.95份的均聚聚丙烯和0.05-0.2份防粘连剂组成，所述防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述下表层（3）设置为热封层，所述热封层由重量份数为99.8-99.95份的热封料和0.05-0.2份的防粘连剂组成，所述热封料采用三元共聚聚丙烯，所述防粘连剂采用粒径为1-8μm的二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述下表层（3）设置为抗菌层，所述抗菌层由重量份数为50-80份的均聚聚丙烯和20-50份的抗菌母粒组成，所述抗菌母粒采用PTK抗菌剂。

6.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述抗静电剂由重量份数为10-50份的单甘脂和50-90份乙氧基胺组成，所述增挺剂采用C9氢化石油树脂。

7.根据权利要求1所述的微孔保鲜BOPP薄膜，其特征在于，所述上表层（1）、下表层（3）的厚度均为所述微孔保鲜BOPP薄膜总厚度的5-10%。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①分别根据所述芯层（2）、上表层（1）、下表层（3）的重量份称取原料；

②将芯层（2）、上表层（1）、下表层（3）各层所用的物料干燥，分别混合后加入各自的挤出机中，物料在挤出机中熔融塑化，挤出机温度在230-250℃；

③熔融塑化后的三种物料在模头处挤出汇合，制成2-3mm厚片，模头温度250℃；

④厚片经过贴合急冷辊和水槽进行冷却铸片，冷辊温度在30-40℃；

⑤铸片在纵拉区经过预热、拉伸、定型区域130-140℃下,按5倍拉伸倍率进行纵向拉伸；

⑥在横拉区经过预热、拉伸、定型、冷却区域150-180℃下,按8倍拉伸倍率进行横向拉伸；

⑦经过逐步双向拉伸的薄膜经冷却、牵引展平、收卷机收卷，即得母卷；

⑧母卷经过48小时时效后按要求规格分切成宽度为1400-2200mm的成品薄膜；

⑨激光打孔：将成品薄膜卷放置在激光打孔机上并连续牵引放卷，穿膜依次通过打孔处理器、展平辊和收卷架，根据BOPP薄膜的孔径和微孔密度需求，通过电脑端设置打孔参数光斑直径和打孔速度，进行激光打孔，制得微孔处理膜卷；所述光斑直径为10-40um，所述打孔速度为250-1150孔/s。

9.根据权利要求8所述的微孔保鲜BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤⑨中激光打孔机采用的激光功率为200W、激光波长为1064nm、传输速度为60m/min。