[发明专利]一种耐磨型不锈钢的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种耐磨型不锈钢的制备方法。

背景技术

不锈钢具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蚀性，优良的外观和寿命长等特性，广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业，随着不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其他材料，其中，不锈钢通过涂覆涂层等表面处理，得到适用性的推广，但是现有技术涂层在不锈钢表面附着力差，耐磨性不够，使用后容易造成磨损，影响外观及正常使用，因此需要对其进行进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨型不锈钢的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐磨型不锈钢的制备方法，包括以下内容：

（1）采用金属去油剂除去不锈钢工件表面的油污，再用75-80℃的热水清洗干净；

（2）在不锈钢工件在质量浓度为65-70%磷酸和质量浓度为85-90%的硝酸混合液中电解研磨处理，处理条件为：温度85-90℃、电流10-14A/dm²，时间3-5分钟；

（3）然后将上述处理后的不锈钢工件置于温度为80-85℃、质量浓度为8%柚皮苷水溶液中，用超声波辐射处理5-8分钟，在160-180℃的条件下烘干；

（4）将上述处理后的不锈钢工件放入质量浓度为8-10%的碳酸氢钠溶液中中和35-50秒，然后用去离子水冲洗表面，在温度为75-80℃的条件下干燥1.5-2小时，即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述金属去油包含以下原料组分：碳酸氢钠溶液6-8g/100ml、磷酸氢钠3-4g/100ml、IP-10乳化剂2-4ml/100ml。

作为对上述方案的进一步改进，所述金属去油剂对不锈钢工件的处理时间为6-8分钟，处理温度为45-55℃。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中磷酸与硝酸的混合重量比为5:2-4。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在混合酸液中电解研磨处理后，用柚皮苷水溶液超声波辐射处理，简化了钝化操作过程，节约了处理时间，使不锈钢表明形成一层完整致密的钝化皮膜，提高其抗腐蚀能力和耐磨性，扩展了不锈钢工件的适用性，适于推广使用。

具体实施方式

实施例1

一种耐磨型不锈钢的制备方法，包括以下内容：

（1）采用金属去油剂除去不锈钢工件表面的油污，再用80℃的热水清洗干净；

（2）在不锈钢工件在质量浓度为65%磷酸和质量浓度为90%的硝酸混合液中电解研磨处理，处理条件为：温度85℃、电流12A/dm²，时间4分钟；

（3）然后将上述处理后的不锈钢工件置于温度为80℃、质量浓度为8%柚皮苷水溶液中，用超声波辐射处理8分钟，在160℃的条件下烘干；

（4）将上述处理后的不锈钢工件放入质量浓度为10%的碳酸氢钠溶液中中和35-50秒，然后用去离子水冲洗表面，在温度为80℃的条件下干燥1.5小时，即得。

其中，所述金属去油包含以下原料组分：碳酸氢钠溶液7g/100ml、磷酸氢钠4g/100ml、IP-10乳化剂3ml/100ml；所述金属去油剂对不锈钢工件的处理时间为8分钟，处理温度为45℃；所述步骤（2）中磷酸与硝酸的混合重量比为5:3。

设置实验一，利用上述方法对304不锈钢进行处理，对其处理前后的极化度进行检测，处理后的304不锈钢的自腐蚀点位由处理前的-1.0V提高到-0.7V，维顿电流也有明显降低，说明本发明中方法处理后的304不锈钢表面化学性能稳定，耐腐蚀性强，处理后的304不锈钢使用RCA纸带耐磨测试，测试湿度为45-50%，测试施力150g，直到处理后的304不锈钢表面出现磨痕，测验结果为1800圈，表明耐磨性较好。

设置实验二，利用上述方法对316不锈钢进行处理，对其处理前后的极化度进行检测，处理后的316不锈钢的自腐蚀点位由处理前的-1.05V提高到-0.875V，维顿电流也有明显降低，说明本发明中方法处理后的316不锈钢表面化学性能稳定，耐腐蚀性强，处理后的316不锈钢使用RCA纸带耐磨测试，测试湿度为45-50%，测试施力150g，直到处理后的316不锈钢表面出现磨痕，测验结果为1600圈，表明耐磨性较好。