[发明专利]一种轴承钢的表面强化处理技术

权利要求书

1.一种轴承钢的表面强化处理技术，其特征在于，包括如下步骤：

1)选择轴承钢进行渗氮处理，选择轴承钢的化学成分质量百分比为：C：0.32～0.58％，Si：1.05～1.35％，Mn：0.40～0.82％，Cr：7.60～9.23％，Ni：2.10～2.50％，Mo：0.35～0.75％，N：0.10～0.20％，S≦0.005，P≦0.010，其余为Fe，对所述的轴承钢进行高温低浓度+低温低浓度+低温高浓度渗氮+缓冷的多段渗氮处理，使其表面氮含量达到0.2％-0.4％；所述钢的渗氮工艺为：将轴承钢进行表面钝化膜处理后放入渗氮炉中，抽真空到10^-3Pa通入渗氮气体，首先在550℃下，经不含有催渗剂的第一管路通入氨气，氨气的流量为800ml/min，氨气分解率为20-30％，保温6h；随后在450℃下，经第一管路通入氨气，氨气的流量为1000ml/min，氨气分解率为10-15％，保温6h；随后450℃下，经含有稀土催渗剂的第二管路通入氨气，氨气的流量为1800ml/min，氨气分解率为40-50％，保温2h；取出轴承钢置于缓冷坑中，静置48-72h；

2)涂层粉制备：选择与轴承钢表面相同组分的马氏体钢，加入WC粉，置于高压气雾化制粉装置的坩埚中，WC粉占马氏体钢总重量的12-15％，在真空度为10^-4-10^-5Pa下，进行真空感应熔炼，加热到其熔点100-150℃以上保温5-10min，此过程伴随电磁搅拌以使得WC粉在熔体中混合均匀，随后熔体进入雾化室，对金属液的出口处雾化喷嘴喷出高压氩气，高压氩气对金属液滴进行碰撞，使其破碎成球形粉末，高压氩气压力为4-6Mpa，随后经旋流沉降进入收料管，并进行筛分后得到钢-碳化钨复合粉料；

3)对轴承钢表面用涂层粉进行等离子喷涂，得到带有涂层的轴承钢。