[发明专利]缸体模型成型装置

说明书

本专利涉及模具成型装置领域，具体公开了一种缸体模型成型装置，包括机架、注料装置、加热器、顶升装置、定压板和动压板，顶升装置包括液压顶升框、压杆、顶升板、分隔板和支撑杆，液压顶升框上端的开口与动压板下表面固定连接，顶升板滑动安装在液压顶升框内，支撑杆的下端与顶升板固定连接，支撑杆的上端穿过定压板，支撑杆与定压板过渡配合，撑杆的上端表面与通孔上表面处于同一平面。本方案解决了在压铸模具过程中模具不易取出的问题，减少人工操作，提高生产效率。

技术领域

本发明属于模具成型装置领域，具体涉及一种模具成型装置。

背景技术

气缸体是发动机的一个非常重要的关键零件，其作用是形成气缸的工作容积和为活塞运动导向，在高温、高压、润滑不良、交变载荷和腐蚀等条件下工作。为增加冷却面积，保证散热充分，在其外表面铸有许多散热片，并有大量的支撑筋。

现目前的压铸模在制造过程中，压铸成型的模具在成型后一般都是通过人工操作取下，由于缸体的模具结构复杂，在成型后的模具容易粘连在模具体上，工人在操作时模具经常会受力不均，进而容易导致模具变形或者直接被破坏，且拆下模具的过程效率非常低，需要人工的操作非常熟练；而压铸装置的出料口容易被铸造砂堵塞，特别是当出料口处被高温加热以后，出料口处的铸造砂容易凝结在出料口处，当注料装置在注入铸造砂时，铸造砂带有的压力很有可能会损坏出料口，导致出料口或者整个注料装置损坏。

发明内容

本发明意在提供一种缸体模型成型装置，以解决压铸模在制造过程中模具难以取出的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种缸体模型成型装置，包括机架、注料装置、加热器、定压板和动压板，所述注料装置固定安装在机架上端，注料装置上设有出料口，所述定压板固定安装在机架上，所述定压板上设有注料口和排气孔，所述定压板下表面形成凹模，动压板上表面形成与凹模相配合的凸模，凹模和凸模结合后形成压铸腔，所述加热器设置在定压板内；还包括顶升装置，所述顶升装置包括液压顶升框、压杆、顶升板、分隔板和支撑杆；所述液压顶升框的上端与动压板下表面固定连接，所述顶升板滑动安装在液压顶升框内，所述支撑杆的下端与顶升板固定连接；所述定压板上设有若干与支撑杆过渡配合的通孔，定压板与动压板压紧时，支撑杆的上端表面与通孔上表面处于同一平面；所述分隔板滑动设置在液压顶升框内，所述压杆的上端穿过液压顶升框的底面与分隔板的下表面固定连接，所述压杆的下端与机架连接，且压杆与液压顶升框的连接处为过渡配合；所述出料口的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽内放置有若干铁球，所述铁球外包裹有树脂外壳，铁球与树脂外壳之间充有空气。

基础方案的原理：操作时，将物料装入到注料装置当中，开启液压，让液压顶升框沿压杆方向竖直上升，让定压板和动压板处于压紧状态，而且让凹模和凸模相对，分隔板与顶升板处于分离状态；然后将注料装置的出料口与动压板上的注料口连接，打开注料装置，物料进入定压板内，再不断进料的过程中，凹模和凸模形成的压铸腔内的空气从定压板上的排气孔排出；此时打开加热器，加热器对物料进行加热定型，定型后关闭加热器，将整个装置静置冷却；然后关闭液压顶升框的液压，让动压板和定压板分离，分离时模具与定压板的凹模分离，留在了动压板的凸模上；同时液压顶升框不断下降，压杆的上部不断的进入到液压顶升框当中，使分隔板先与顶升板接触时，分隔板对顶升板提供一个向上的推力，推动支撑杆上升，支撑杆的上端作用到模具上，让模具从动压板的凸模上脱离，此时取出模具即可；出料口在上下移动过程中，被树脂外壳包裹的铁球会撞击出料口的内壁，使出料口内残留的铸造砂掉落，当出料口处的温度过高时，树脂外壳内的空气膨胀，导致树脂外壳会破裂，进而发出破裂声，达到高温预警的目的，此时要注意把控出料口的温度，避免出料口过热导致出料口处的铸造砂受热凝结。