[发明专利]可稳定转移废料的冲压装置

说明书

本发明属于金属件的冲压成型领域，公开了一种可稳定转移废料的冲压装置，包括冲压机构和传送机构，冲压机构包括机架、上模和下模，上模上端连接有冲压柱，传送机构包括传送带以及主动带轮和从动带轮，还包括动力机构，动力机构包括固定设于机架上的动力箱，动力箱内设有活塞，活塞上设有多个通孔，通孔为小径端朝下的锥形孔，通孔内设有堵塞球，堵塞球的直径大于通孔小径端的孔径、且小于大径端的孔径，活塞上端设有活塞杆，活塞杆与冲压柱连接；动力箱下端设有倾斜的动力孔，动力箱下方设有叶轮，叶轮与主动带轮通过固定轴连接，通孔的中心线穿过叶轮的叶片。本发明解决了现有冲压装置结构复杂、形成的冲压废料容易滑落至传送带外的技术问题。

技术领域

本发明属于金属件的冲压成型领域，具体涉及一种可稳定转移废料的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

对于使型材产生分离的冲压，是指冲压后型材上会有一部分材料与主体分离，形成废料，比如在板材上冲压通孔时，形成通孔处的材料会于整块板材分离。冲压废料会直接掉落至下模的下方，产生堆积，当废料堆积得较多而无法继续容纳废料时，会用转运工具等将废料转走，便于继续冲压。但是这样的操作需要操作人员时刻关注着，以避免废料堆积过多而影响后续的冲压作业，操作较为麻烦。而且新掉落的废料砸在先前掉落的废料上，由于冲压物件都是金属材质，较为坚硬，废料与废料的碰撞，会使得废料飞溅。冲压装置结构较为复杂，内部有较多的空隙，而且一些空隙的开口是朝向下方的，当废料向上飞溅时，容易穿过这些开口进入至冲压装置的内部，损坏冲压装置内部的零部件。

为了解决上述问题，目前有企业在下模的下方设置了传送机构，便于将废料及时地转走。但是，现有技术中的冲压装置中，传送机构和冲压机构分别连接了两个不同的动力装置，两组电线、电机、电源等结构显得整个装置较为复杂。另外，两个动力装置分别运行，无法进行相互协同，在整个冲压过程中，传送带持续性地传送，这就导致当冲压废料向下掉落至传送带上时，由于冲压废料没有横向的速度，其与传送带之间会产生一个在横向上的相对速度，即相对传送带而言，冲压废料会向后滑动，而在滑动的过程中，由于没有限制，冲压废料容易滑偏、滑出至传送带外，而且即使加了限位装置，冲压废料滑动至传送带边缘时，又容易与限位装置之间产生摩擦，不利于向前传送，甚至是冲压废料容易卡在限位装置与传送带之间，阻碍传送带的传送。

发明内容

本发明意在提供一种可稳定转移废料的冲压装置，以解决现有冲压装置结构复杂、形成的冲压废料容易滑落至传送带外的技术问题。

本方案中的可稳定转移废料的冲压装置，包括冲压机构和传送机构，冲压机构包括机架以及从上至下依次设置的上模和下模，上模上端连接有冲压柱，冲压柱与机架滑动连接，冲压柱上还设有可带动其竖向滑动的动力装置，下模与机架固定连接，传送机构包括传送带以及带动传送带传动的主动带轮和从动带轮，传送带位于下模下方，还包括动力机构，动力机构包括固定设于机架上的动力箱，动力箱内设有活塞，活塞上设有多个通孔，通孔为小径端朝下的锥形孔，通孔内设有可于通孔内竖向移动的堵塞球，堵塞球的直径大于通孔小径端的孔径、且小于大径端的孔径，活塞上端设有活塞杆，活塞杆与冲压柱连接；动力箱下端设有倾斜的动力孔，动力箱下方设有叶轮，叶轮与所述主动带轮通过一根固定轴连接，所述通孔的中心线穿过叶轮的叶片。