[发明专利]一种玻璃自动翻转输送下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃下料设备领域，具体为一种玻璃自动翻转输送下料装置。

背景技术

玻璃是目前常见的物品，广泛应用于建筑物、交通工具等行业，起到隔风透光等作用，玻璃加工完成后需要进行下料，由于玻璃加工过程中都是水平支撑于输送线上进行输送加工，下料时人工操作很不方便，效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃自动翻转输送下料装置，其能够方便的实现玻璃输送下料，提高效率。

其技术方案是这样的：一种玻璃自动翻转输送下料装置，其特征在于，其包括中间输送架，所述中间输送架至少一侧设置有倾斜下料架，所述中间输送架上设置有输送带机构和翻转架，所述中间输送架端部侧面安装有一排第一输送辊轮，所述翻转架上设置有多个第一支撑滑轮，对应所述中间输送架端部，所述翻转架端部至少设置有两个并排布置支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆上安装有可转动的翻转支撑块，所述翻转架处于水平状态时，所述第一支撑滑轮高度低于所述输送带机构高度，所述翻转支撑块高度高于所述输送带机构高度，所述倾斜下料架包括倾斜设置的支撑架，所述支撑架上安装有与所述第一支撑滑轮对应的多个第二支撑滑轮、与所述第一输送辊轮配合的一排第二输送辊轮，所述第一输送辊轮与所述第二输送辊轮均连接驱动机构。

其进一步特征在于，所述输送带机构包括并排布置的多个输送带，所有的所述输送带之间通过连杆连接，所述连杆端部连接第二驱动电机；

所述翻转架上安装有至少两个并排布置的支撑型材，所述支撑气缸的缸体固定安装于所述支撑型材，所述支撑型材端部安装有固定板，所述翻转支撑块通过第一销轴活动安装于所述固定板，所述支撑气缸的活塞杆铰接所述翻转支撑块；

所述第一支撑滑轮通过滑轮支架设置于所述支撑型材两侧；

所述支撑架与所述水平面夹角为80-85°；

所述支撑架上安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上安装有推料板；

所述推料气缸设置于所述支撑架上端；

所述翻转支撑块、第一支撑辊轮与第二支撑辊轮上均开有玻璃卡槽。

采用本发明的结构后，玻璃从输送带机构输送过来由翻转支撑块阻挡，翻转架翻起是带动玻璃一起翻起，玻璃由第一支撑滑轮和翻转支撑块支撑，翻转到位后，支撑气缸驱动翻转支撑块转动不再支撑玻璃，玻璃底部落于第一输送辊轮上往倾斜下料架移动，移至倾斜下料架上到位，由于玻璃倾斜支撑，操作人员很方便即可取下玻璃完成下料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为中间输送架结构示意图；

图3为支撑型材结构示意图；

图4为倾斜下料架结构侧视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种玻璃自动翻转输送下料装置，其包括中间输送架1，中间输送架1两侧均设置有倾斜下料架2，中间输送架1上设置有输送带机构3和翻转架4，中间输送架1端部侧面安装有一排第一输送辊轮5，翻转架4上设置有多个第一支撑滑轮6，对应中间输送架1端部，翻转架4端部设置有四个并排布置支撑气缸7，支撑气缸7的活塞杆上安装有可转动的翻转支撑块8，翻转架4处于水平状态时，第一支撑滑轮6高度低于输送带机构3高度，翻转支撑块8高度高于输送带机构3高度，倾斜下料架2包括倾斜设置的支撑架9，支撑架9上安装有与第一支撑滑轮6对应的多个第二支撑滑轮10、与第一输送辊轮5配合的一排第二输送辊轮11，第一输送辊轮5与第二输送辊轮11均连接驱动机构，用于带动玻璃12往前移动。

输送带机构2包括并排布置的多个输送带13，所有的输送带13之间通过连杆14连接，连杆14端部连接第二驱动电机15。

翻转架4上安装有四个并排布置的支撑型材16，支撑气缸7的缸体固定安装于支撑型材16，支撑型材16端部安装有固定板17，翻转支撑块8通过第一销轴18活动安装于固定板17，支撑气缸7的活塞杆铰接翻转支撑块8，通过支撑气缸的活塞杆伸出或缩回带动翻转支撑块以第一销轴18；第一支撑滑轮6通过滑轮支架19设置于支撑型材16两侧；支撑架9与水平面夹角为80-85°，保证玻璃倾斜往前输送，不会倒下；支撑架9上安装有推料气缸20，推料气缸20的活塞杆上安装有推料板21，从上端推动玻璃12，更好地实现下料；推料气缸设置于支撑架9上端；翻转支撑块8、第一支撑辊轮5与第二支撑辊轮11上均开有玻璃卡槽22，更好地实现玻璃12的移动。