[发明专利]液晶屏自动点灯治具

说明书

本发明提供一种液晶屏自动点灯治具，该治具通过CCD视觉系统和标定方槽将液晶屏和FPC金手指精确放置于定位槽和探针导向装置；通过控制卡块在竖直方向上的运动及滑动锁块在水平方向的运动实现点灯治具卡接自锁，下压装置将探针和FPC金手指压合，探针通电后点亮液晶屏。自锁后的治具在滑动锁块水平移动条件下才能完成解锁，这能避免治具在搬运过程中因振动导致FPC金手指与探针接触不良，甚至解锁，从而保证自锁的可靠性、稳定性。该治具的探针导向块上直接加工标定方槽，避免多级组装误差，治具间具有互换性，因此CCD视觉系统只需对任一治具标定一次即可，且针对不同产品只需更换相应尺寸的治具即可，极大地缩短设备换产时间。

技术领域

本发明涉及液晶屏检测技术领域，尤其涉及一种液晶屏自动点灯治具。

背景技术

液晶屏经过多道工序加工完成后需要进行点亮检测，用以确定已加工完成的液晶屏是否存在质量缺陷。液晶屏点亮检测的具体过程为：将液晶屏成品放置于液晶屏支撑件上，使液晶屏的FPC板(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)与双头探针相连接，双头探针通电后使得液晶屏点亮，位于液晶屏上方的图像采集装置对液晶屏进行图像采集。若图像采集装置所采集到的图像中含有亮或暗的点、线、色斑等，则点灯后的液晶屏存在不良缺陷，液晶屏为不合格产品。

目前，现有的点灯治具需要人工放置液晶屏，以使液晶屏的FPC板与双头探针相连接。液晶屏放置好后，水平转动压头，以实现FPC板和双头探针的压合，进而实现FPC板和双头探针的连接。

在上述使用点灯治具检测液晶屏质量的过程中，使用人工方式放置液晶屏效率较低，并且容易使操作人员与液晶屏发生接触，造成液晶屏污染，位置放置不当时甚至会造成液晶屏损坏。压头在水平转动的过程中容易产生较大的震动及噪音，所产生的震动往往容易使已对位放置的FPC板和双头探针发生错位或移位，使得压合后的FPC板和双头探针之间接触的可靠性变差，影响检测结果。另外，压头水平转动容易使FPC板和双头探针之间发生磨损，不仅影响液晶屏的质量，减少双头探针的使用寿命；而且双头探针经过多次使用后，已不能很好的与FPC板相接触，降低点灯治具重复使用的稳定性。

发明内容

本发明提供一种液晶屏自动点灯治具，以解决现有点灯治具稳定性差、可靠性差的问题。

本发明提供一种液晶屏自动点灯治具，所述点灯治具包括底板以及设置在所述底板上的定位槽，还包括设置在所述底板上包含有上基座和下基座的压合组件；

所述上基座上表面设置滑块装置，所述下基座内部中空，且所述下基座上表面上设置有均贯穿所述上基座的探针导向装置和下压装置，且所述探针导向装置的上表面与所述上基座的上表面平齐；

所述下压装置设置在所述探针导向装置的一侧，且所述定位槽、所述探针导向装置以及所述滑块装置的中心位于同一水平线上；

所述下压装置包括卡块，所述卡块的侧壁中与所述滑动锁块相邻的侧壁为斜面；

所述滑块装置包括滑动锁块和挡板，所述滑动锁块的一端和所述挡板通过第一弹簧相连接，所述滑动锁块另一端的端面为斜面；所述滑动锁块位于所述卡块的下方，且所述滑动锁块的斜面与所述卡块的斜面相匹配。

优选地，所述下压装置包括基座、导向轴和第二弹簧，所述基座上设置有贯穿所述基座的直线轴承；所述导向轴贯穿所述上基座，且所述导向轴的一端设置在所述下基座上，另一端套设于所述直线轴承内；所述第二弹簧套设在所述导向轴的外表面。

优选地，所述下压装置还包括设置于所述直线轴承顶端的限位件，所述限位件的直径大于所述直线轴承的直径。

优选地，所述下压装置还包括活动设置在所述基座上的压头和弹簧挡板，所述压头和所述弹簧挡板通过第三弹簧相连接。