[发明专利]一种喷漆废气的处理方法和控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及废弃处理技术领域，尤其是涉及一种喷漆废气的处理方法和控制装置。

背景技术

国家在现阶段对环保越来越重视，对各项指标控制越来越严，许多企业为了通过环评，纷纷增加和改造环保设施。

大家知道，构成设备的的零部件一般都要进行表面处理，其中相当大一部分是喷漆处理，但这会产生大量的有害的含苯喷漆废气，现阶段对于喷漆废气之类浓度较低的有机废气的处理使用较多的是活性炭吸附外加催化燃烧这个方法。

现有技术的喷漆废气处理一般是先采用水洗，然后吸附，此类工艺所需要的设备一般都是水洗塔和吸附箱，吸附箱中设置活性炭，然后外接烟道，最后排至大气。在类结构在处理喷漆废气时，由于喷漆废气未有机废气，废气中有机颗粒含量过高时，管道内部风速过高时可能产生静电引燃管道内部气体，安全性低；同时，现有技术的吸附箱过流面积一定，处理大风量的废气时需要直径很大，造成占地面积很大，设备体积庞大，造成极大的空间浪费，且制造成本高。以活性炭为介质的吸附装置，使用一定时间后，活性炭就会达到饱和状态，此时的活性炭就不能吸附有机废气中的污染物，若不及时更换，整个系统就处于失效状态，废气排放也不能达标，会造成大气污染，企业面临法律责任和社会责任的风险。具体使用过程中，吸附箱中的活性炭在使用一段时间后达到吸附最大临界值，失去吸附功能，不再具有吸附性，那么再未更换活性炭时，排至大气的尾气中有机粉尘的含量就会偏高，或者根本不达标。因此，需要及时更换吸附箱中的活性炭，使得使用成本偏高，一般是2至3个月就需要更换活性炭，且吸附箱是随温度升高而吸附功能降低，这就需要将待处理的高温有机废气降温。水洗塔水喷淋吸附效率低，还造成水资源的污染，后续需要增加废水处理装置，运行费用增加。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的缺陷或不足， 提供一种喷漆废气的处理方法和控制装置。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种喷漆废气的处理方法，其特征在于：包括吸附和脱附两个阶段，所述吸附阶段中6个吸附罐的进气阀门和出气阀门全部打开，喷漆产生的废气在90KW吸附风机的作用下从各个吸附罐的进气阀门进入装满活性炭的罐内，利用活性炭吸附有机污染物，被活性炭过滤后的洁净气体通过吸附罐的出气阀门排向大气；所述脱附阶段中当活性炭的吸附能力达到极限时，对活性炭进行脱附和再生处理，这样一来活性炭可以多次重复使用；所述脱附和再生处理的过程是将含催化剂的空气加热到300到350度，含有催化剂的高温气体逐个通入已吸附有害废气的活性炭内并维持一定时间，废气在高温下并在催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的水和二氧化碳；所述由于活性炭超过一定温度就会燃烧，因此必须将活性炭内温度控制在一定范围内，控制的办法是关小或关掉催化燃烧室到吸附罐的供热阀门，同时要相应关小催化燃烧室的热循环风机和新鲜空气进气阀门，减少新鲜空气进风量，如在此时罐内温度还无下降，则须关掉加热吸附罐的供热阀门，打开补冷风机和补冷阀，将新鲜空气直接通入。

进一步，所述吸附和脱附两个阶段均用PLC控制，PLC读取来自温控仪、变频器和加热电流传感器数据，据此发出指令控制相关阀门的开关，调整风机的转速，调整催化燃烧室供热和新风补充阀门开度；3个风机均采用变频器驱动，6个罐的温度检测用PLC的温控模块，催化燃烧室的加热控制和温度检测用温控仪，两个温控仪分别通过4-20mA信号指令给两个可控硅调功器，可控硅调功器据此控制电加热管的工作电流；供热和新风补充阀门均用伺服电机控制，阀门开度反馈用绝对值编码器；远程监控和操作用在PLC上加装无线网络通信模块的方式来实现。

一种喷漆废气的处理方法的控制装置，包括移动网络通信模块、触摸屏、PLC、加热电流传感器、催化燃烧室温控仪（上）、催化燃烧室温控仪（下）、吸附风机驱动变频器、热循环风机驱动变频器、补冷风机驱动变频器、燃烧室供热阀门伺服控制器、燃烧室新风阀门伺服控制器、管道阀门控制、变频器使能控制、伺服使能控制和1~6号罐；所述1~6号罐上分别设有1~6号罐内温度输入和1~6号罐阀门状况输入；所述PLC分别与移动网络通信模块、触摸屏、加热电流传感器、催化燃烧室温控仪（上）、催化燃烧室温控仪（下）、吸附风机驱动变频器、热循环风机驱动变频器、补冷风机驱动变频器、燃烧室供热阀门伺服控制器、燃烧室新风阀门伺服控制器、管道阀门控制、变频器使能控制、1~6号罐内温度输入和1~6号罐阀门状况输入相连。

进一步，所述PLC还与供热管道阀门状况输入、补充新风阀门状况输入和通风管道阀门状况输入相连。