[发明专利]大直径法兰气缸的成形方法

权利要求书

1.一种大直径法兰气缸的成形方法，其中，所述大直径法兰气缸具有圆形底部，该圆形底部垂直向上形成圆筒形凸缘，圆筒形凸缘向外延伸形成大直径法兰，大直径法兰与圆筒形凸缘的直径之比大于1.5:1，所述成形方法包括以下工序：

第一工序：将棒料加热后，通过第一工序模具挤压成形为第一工序毛坯，其中，该第一工序毛坯具有与所述大直径法兰气缸的圆形底部形状一致的第一底部，该第一底部垂直向上形成与所述大直径法兰气缸圆筒形凸缘一致的第一凸部；

第二工序：通过第二工序模具将第一工序毛坯挤压成形为第二工序毛坯，其中，第二工序毛坯包括与第一底部形状一致的第二底部，第二底部垂直向上延伸形成与第一凸部一致的第二凸部，该第二凸部向外延伸，形成锥状凸部；

第三工序：通过第三工序模具将第二工序毛坯的锥状凸部挤压成形为与第二凸部垂直，从而得到预成形法兰，将所述预成形法兰的径向尺寸减小，同时，第二底部及第二凸部的形状不发生改变，得到第三工序毛坯；

第四工序：通过第四工序模具将第三工序毛坯的预成形法兰厚度挤压减小，同时直径增大，其它形状不变，从而得到所需大直径法兰气缸。

2.根据权利要求1所述的一种大直径法兰气缸的成形方法，其中，在第三工序中，将预成形法兰的径向尺寸减小时，金属流动至预成形法兰与第二凸部的结合部，并绕所述气缸的中心线环形向上凸出。

3.根据权利要求1所述的一种大直径法兰气缸的成形方法，其中，第二工序毛坯的锥状凸部的锥角为120°。

4.根据权利要求1所述的一种大直径法兰气缸的成形方法，其中第一工序模具包括第一工序凸模、第一工序凹模及第一工序推块，其中，第一工序凸模直径略大于缸体内径，第一工序凹模的内孔直径略大于缸体外径，第一工序推块直径与缸体外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种大直径法兰气缸的成形方法，第二工序模具包括第二工序凸模、第二工序凹模及第二工序推块，其中，第二工序凸模的上下部都为圆柱体，中间连接部分为锥角为120°的圆锥体，下部圆柱体直径与缸体内径相同，上部圆柱体直径大于下部圆柱体直径；第二工序凹模的内孔直径略大于缸体外径，第二工序推块的外径为与缸体外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种大直径法兰气缸的成形方法，第三工序模具包括：第三工序定模、第三工序凹模，侧向凸模、第三工序凸模及第三工序推块；第三工序定模具有同轴的上、下两部分，其中，所述上部分为压块，所述压块的直径大于大直径法兰气缸的法兰直径，所述下部分为定位轴，定位轴的直径略小于第二工序毛坯内孔的直径，在压块与定位轴的结合部设置有向上凹陷的凹部，该凹部为半圆形凹陷，并围绕定位轴部分的轴线呈环形分布；侧向凸模为多瓣组成的分体结构，侧向凸模的外圆周部分为1.5°的锥体，侧向凸模的内孔部分具有高度为法兰厚度的环形凸缘；第三工序凸模具有与侧向凸模的锥体相吻合的内锥体，该第三工序凸模的内锥体的锥角也为1.5°；第三工序凸模还具有内孔，内孔直径大于第三工序凸模的压块部分直径。

7.根据权利要求1所述的一种大直径法兰气缸的成形方法，第四工序模具包括：第四工序凹模、第四工序凸模及第四工序推块；第四工序凹模具有台阶式内孔，其中，第四工序凹模的上部内孔直径与大直径法兰气缸的法兰直径相同；其下部内孔直径与大直径法兰气缸的缸体外径相同；第四工序凸模具有两部分构成，其中，其上部分的直径略小于大直径法兰气缸的法兰直径，其下部分的直径略小于大直径法兰气缸缸体的内径。