[发明专利]一种复合脱硫脱汞剂及其制备方法

说明书

本发明涉及脱硫脱汞技术领域，尤其是一种复合脱硫脱汞剂及其制备方法，通过铬酸钾、锰酸钙、氧化钴、乙二胺、软锰矿进行配制成脱硫脱汞剂，使得该脱硫脱汞剂能够将含硫、汞成分的烟气中硫、汞成分脱除，并且其脱除率达到了93％以上，能够有效的降低烟气中的硫、汞成分含量，而且原料易得，制备成本较低，降低了烟气脱硫脱汞成本。

技术领域

本发明涉及脱硫脱汞技术领域，尤其是一种复合脱硫脱汞剂及其制备方法。

背景技术

煤碳为我国主要的能源资源；煤碳燃烧伴随着废气的排放，而煤碳中，含有大量的硫化物和汞，汞具有剧毒，容易挥发，在煤碳燃烧过程中，伴随着烟气挥发进入环境中，造成大气环境的污染；不仅如此，汞还会对生物体的造成严重影响，尤其是破坏生物细胞的代谢功能；硫化物在煤碳燃烧过程中，将以二氧化硫气体的形态进入环境中，造成在空气中含有大量的二氧化硫，随着雨水的降落，二氧化硫、氧气和水形成酸雨，降落到地表，造成地表农作物、植被、工业厂矿等损坏，给生产生活带来了极大程度的影响，因此，对于煤碳燃烧排放烟气的脱硫脱汞处理成为了必要。

目前，对于烟气脱硫脱汞的处理技术较多，但大多数采用的是单独的脱硫或者脱汞处理剂进行分步脱硫脱汞，不仅造成了脱硫脱汞周期较长，而且脱硫脱汞成本较高；基于此，现有技术中又出现了将脱硫脱汞同时进行的处理方法，并且对脱硫脱汞原料的选取，使得其脱硫脱汞的成本降低，如专利申请号为201610149557，采用低品位软锰矿作为原料，使得其与烟气接触反应的过程中，实现对烟气中二氧化硫和汞的脱除，降低烟气排放过程二氧化硫、汞等的含量，降低了成本；但是，该处理方法仅仅只能将二氧化硫脱除率提高到70％左右，将汞的脱除率提高到64％左右，使得在烟气中依然含有大量的硫化物成分和汞成分，在排放入环境中后，严重超出环境的自我净化能力，依然会造成环境的极大程度的污染。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种复合脱硫脱汞剂及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合脱硫脱汞剂，原料成分以重量份计为软锰矿20-30份、铬酸钾1-3份、锰酸钙0.2-1.8份、氧化钴0.1-0.7份、乙二胺1-5份。

所述的原料成分以重量份计为软锰矿25份、铬酸钾2份、锰酸钙1.3份、氧化钴0.5份、乙二胺3份。

所述的软锰矿经过微波辐射处理后，研磨成20-80目的粉末。

所述的微波辐射功率为80-170W，微波辐射时间为3-50min。

所述的软锰矿是经过粉碎成8-15目的颗粒后，加热到300-600℃，加水，使得发生水热化反应，粉化，得到软锰矿粉末。

上述的复合脱硫脱汞剂制备方法，包括以下步骤：

(1)将铬酸钾、锰酸钙、氧化钴混合均匀，加水，使得含水率为15-27％，在真空条件下，采用温度为100-120℃处理20-40min；

(2)将软锰矿制备成粉末，并将步骤(1)的物料加入到软锰矿粉中，并加水揉捏成泥，将泥制备成直径为0.04-1.7mm的颗粒，置于氮气存在条件下，在150-240℃处理0.8-1.3h，加入乙二胺，即可。

所述的步骤(1)、(2)，水中含有质量浓度为3-7％的氢氧化钾或氢氧化锂。

上述复合脱硫脱汞剂，用于处理温度为60-180℃的含硫、含汞烟气。

在固定床反应器中，将脱硫脱汞剂填充在烟气过滤床层中，将烟气以流速为8-11L/min通入固定床反应器中，在该流速下，脱硫脱汞剂填充的高度使得与烟气接触反应的时间为20-30min。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：