[发明专利]一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法，该耐高温酸化缓蚀剂包括以下重量份的原料：油酰基肌氨酸钠30‑50份、2‑巯基苯并噻唑20‑30份、乙二醇15‑30份、引发剂5‑15份、去离子水20‑30份、多乙烯多胺15‑25份、丙烯酸5‑15份、铁离子稳定剂3‑6份；该耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，在反应釜中加入多乙烯多胺，分别与高位罐A、高位罐B、高位罐C中的液体搅拌混合反应，冷却至室温后，加入丙烯酸搅拌30min，最后加入铁离子稳定剂搅拌均匀，既得该高效酸化缓蚀剂。本发明生产工艺简单、生产成本低，适用于耐井温范围宽(90℃～240℃)，酸液浓度范围大(12％～30％)，腐蚀速率低。

技术领域

本发明涉及一种缓蚀剂，更具体地说，尤其涉及一种耐高温酸化缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

金属管线以及设备的腐蚀不仅会对安全施工带来风险，并且腐蚀过程中产生的铁离子一方面会在后期残酸Ph值上升到超过某一值时产生沉淀，进而堵塞地层，影响酸化的效果；另一方面还会增强残酸乳化液的稳定性，不利于排酸。因此，需要在酸液中加入高效优良的缓蚀剂来减少腐蚀，节约成本。

缓蚀剂是一种添加于腐蚀介质中能明显降低金属腐蚀速度的物质。目前常用的以及新开发出来的缓蚀剂的主要成分是醛、酮、胺缩合物或者吡啶、喹啉季铵盐等，它们虽然可以在一定程度上耐高温，但是酸溶性差，并且反应条件较为苛刻，一般工艺条件很难实现，最重要的是这类缓蚀剂一般耐井温范围和酸液浓度范围都较窄。

本发明制备的缓蚀剂适用于耐井温范围宽(90℃～240℃)，酸液浓度范围大(12％～30％)，且配方和制备的工艺比较简单。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种酸化缓蚀剂不仅能够满足耐井温范围宽、酸液浓度范围大，并且工艺简单，对生产设备条件要求不高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐高温酸化缓蚀剂，该耐高温酸化缓蚀剂包括以下重量份的原料：油酰基肌氨酸钠30-50份、2-巯基苯并噻唑20-30份、乙二醇15-30份、引发剂5-15份、去离子水20-30份、多乙烯多胺15-25份、丙烯酸5-15份、铁离子稳定剂3-6份。

优选地，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：油酰基肌氨酸钠30-50份。

优选地，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：2-巯基苯并噻唑20-30份。

优选地，该耐高温酸化缓蚀剂还包括以下重量份的原料：多乙烯多胺15-25份。

优选地，所述的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵中的一种。

优选地，所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺、四乙烯五胺、六乙烯七胺中的一种。

一种耐高温酸化缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将油酰基肌氨酸钠与部分去离子水配制成溶液加入高位罐A；

步骤二：将2-巯基苯并噻唑与乙二醇配制成溶液加入高位罐B；

步骤三：将引发剂与剩余去离子水配制成溶液加入高位罐C；

步骤四：在反应釜中加入多乙烯多胺，并搅拌，缓慢加入高位罐A中液体，30min加完，继续搅拌升温至55-65℃，加入高位罐B中液体，30-50min加完，同时加入高位罐C中液体，60min加完，保持温度55-65℃，继续反应4h，冷却至室温，加入丙烯酸搅拌30min，最后加入铁离子稳定剂搅拌均匀，既得该高效酸化缓蚀剂。

优选地，所述部分去离子水占去离子水总量的50％-60％。