[发明专利]胶管自动上料装置

说明书

本发明公开了一种胶管自动上料装置，用于将胶管传送至安置槽内，所述胶管包括长度尺寸不同的第一胶管及第二胶管，所述胶管自动上料装置包括第一上料装置及第二上料装置，所述第一上料装置及第二上料装置二者呈并列的布置且二者的输出端均位于所述安置槽的正上方，所述第一上料装置将所述第一胶管依次传送至所述安置槽内，所述第二上料装置将所述第二胶管依次传送至所述安置槽内。本发明的胶管自动上料装置结构简单且紧凑，实现了对不同尺寸的胶管的上料及传送，适应性强且效率高，实现了自动化的流水作业。

技术领域

本发明涉及一种电线穿线设备，尤其涉及一种穿线机用的胶管自动上料装置。

背景技术

工业生产中，根据需要常常会在电线的外部套设胶管，即将电线穿置于胶管中，而胶管的长度也是根据需要来设定的，现有的穿线机一般只能实现将电线穿置于单一长度的胶管内，只能实现对单一长度的胶管的上料，当需要穿置不同长度的胶管时，则需要停机换用不同的胶管上料装置，生产效率较低。尤其当需要在一电线上既要套设长胶管还需套设短胶管时，一般是采用手工作业的方式将电线穿置于不同长度的胶管内，无法实现对不同长度尺寸的胶管的自动上料，效率低，耗时较长、且容易出错。

因此，亟需一种结构简单、适应性强且效率高的胶管自动上料装置来克服上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、适应性强且效率高的胶管自动上料装置。

为了实现上述目的，本发明公开了一种胶管自动上料装置，用于将胶管传送至安置槽内，所述胶管包括长度尺寸不同的第一胶管及第二胶管，所述胶管自动上料装置包括第一上料装置及第二上料装置，所述第一上料装置及第二上料装置二者呈并列的布置且二者的输出端均位于所述安置槽的正上方，所述第一上料装置将所述第一胶管依次传送至所述安置槽内，所述第二上料装置将所述第二胶管依次传送至所述安置槽内。

较佳地，所述第二上料装置包括料斗及设置于所述料斗的输出端的搅拌机构、顶起机构、提起机构及移送机构，所述提起机构与所述移送机构的输出端相连，所述料斗呈倾斜地布置，所述第二胶管放置于所述料斗内；所述搅拌机构的搅拌部凸伸至所述料斗内并可沿所述料斗的倾斜方向做直线运动而使所述第二胶管顺次排列，所述顶起机构的顶起部将所述第二胶管依次向上顶起，所述提起机构的抓取部抓取所述顶起部上的所述第二胶管，所述移送机构驱使所述提起机构做斜向下的直线运动，由运动的所述提起机构将所述第二胶管移动至所述安置槽的正上方以放料。

较佳地，所述料斗包括底板、左侧板、右侧板、后挡板及前挡板，所述底板、左侧板、右侧板、后挡板及前挡板相互拼接而围出所述第二胶管的安放区，所述搅拌机构及顶起机构均设置于所述底板的下方，且所述搅拌部及顶起部均与所述底板呈相垂直的布置，所述顶起机构设置于所述搅拌机构的前侧并位于靠近所述前挡板的位置处，所述提起机构沿垂直于所述底板的方向布置并位于所述顶起机构的上方，所述移送机构设置于所述提起机构的前上方。

较佳地，所述底板上开设有搅拌槽和顶起槽，所述搅拌槽沿所述底板的纵向布置，所述顶起槽沿所述底板的横向布置且位于靠近所述前挡板的位置处；所述搅拌机构的搅拌部穿过所述搅拌槽而伸入到所述料斗内，所述搅拌部在搅拌驱动器的驱使下于所述搅拌槽内做直线往复运动，运动的所述搅拌部使得所述料斗内的所述第二胶管顺次排列；所述顶起部在顶起驱动器的驱使下穿过所述顶起槽而将所述料斗内的所述第二胶管向上顶起。

较佳地，所述搅拌部及顶起部的数量根据所述第二胶管的长度设置，所述搅拌槽与所述搅拌部呈相匹配的设置，所述顶起槽与所述顶起部呈相匹配的设置。

较佳地，所述料斗的大小可根据所述第二胶管的长度尺寸进行调节。

较佳地，所述料斗还包括隔板，所述底板上设有多个呈平行布置的第一卡槽，所述后挡板上设有多个呈平行布置的第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽呈一一对应的布置，所述隔板卡接于所述第一卡槽及第二卡槽中以调整所述底板的长度。