[发明专利]一种烟气高效脱硝装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气净化装置，具体涉及一种烟气高效脱硝装置。本发明还涉及一种该烟气高效脱硝装置的使用方法。

背景技术

我国作为一个燃煤大国，煤炭在一次性能源消耗中占有很大的比重，超过60％。目前，我国由于燃煤每年排放的氮氧化物高达2000万吨，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨。因此，烟气在排放之前必须经过脱硝处理。

目前，燃煤烟气脱硝主要采用选择性催化还原(SCR)工艺，该工艺是通过将还原剂(尿素或氨)与烟气中的氮氧化物接触，在合适的温度范围内，在催化剂的作用下使还原剂与烟气中的NO_x发生选择性还原反应生成氮气(N₂)和水蒸汽(H₂O)。然而，由于燃煤烟气中含有SO₂，当使用尿素或氨作为还原剂时，烟气中的SO₂会与NH₃发生反应生成(NH₄)₂SO₃，并在催化剂的作用下，氧化为(NH₄)₂SO₄，(NH₄)₂SO₄的存在会导致催化剂中毒，降低催化剂活性。

同样，当采用用CO或CnHm作为还原剂处理烟气中氮氧化物时，虽然可以避免催化剂硫中毒的情况。但是当使用CO及CnHm作为还原剂时，由于烟气中的氧会氧化CO与CnHm，会导致NO还原效率下降，达不到预期效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种克服SO₂对于脱硝催化剂的影响，以及O₂对于还原剂的影响从而处理高效的烟气高效脱硝装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种该烟气高效脱硝装置的使用方法。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的烟气高效脱硝装置，筒体内填充有脱硝催化剂，所述的筒体的进口端设有挡板，所述的挡板将所述的筒体的进口端的所述的脱硝催化剂分隔成吸附区和还原区，所述的挡板将所述的筒体的进口端的分隔成与所述的吸附区对接的烟气入口和与所述的还原区对接的还原剂入口；所述的筒体的另一端为气体出口；所述的筒体与筒体旋转驱动装置传动连接。

为了解决第二个技术问题，本发明提供的使用烟气高效脱硝装置的方法，筒体在筒体旋转驱动装置驱动下逆时针旋转，其步骤如下：

第一步，烟气通过吸附区，在该吸附区中，烟气中的氮氧化物被吸附到脱硝催化剂中；

第二步，随着筒体的旋转，吸附区旋转到还原区，进行还原；

第三步，还原剂通过筒体的还原区，还原剂与还原区中的脱硝催化剂中吸附的氮氧化物在脱硝催化剂作用下，发生氧化还原反应，生成的N₂和CO₂通过气体出口排放；

第四步，随着筒体的旋转，还原区旋转到吸附区，进行吸附；

通过筒体的逆时针旋转，吸附区与还原区交替循环工作。

所用还原剂为还原性气体CO或CnHm。

采用上述技术方案的烟气高效脱硝装置及其使用方法，烟气高效脱硝装置逆时针旋转，燃煤烟气通过烟气高效脱硝装置的吸附区，烟气中的全部氮氧化物及部分二氧化硫被吸附到脱硝催化剂材料中。烟气高效脱硝装置通过旋转，吸附有氮氧化物及二氧化硫的催化材料逐步旋转到还原区，与还原剂发生反应。还原剂通过还原区，在脱硝催化剂的作用下，与还原区中吸附的当氧化物发生还原反应，达到去除氮氧化物的目的。

综上所述，本发明是一种克服SO₂对于脱硝催化剂的影响，以及O₂对于还原剂的影响从而处理高效的烟气高效脱硝装置及其使用方法。

附图说明

图1为烟气高效脱硝装置的立体图。

图2为烟气高效脱硝装置的主视图。

图3为烟气高效脱硝装置的俯视图。

图中：1-筒体，2-烟气入口，3-还原剂入口，4-气体出口，5-吸附区，6-还原区，7-脱硝催化剂，8-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。