[发明专利]过绳滑轮组件和工程机械

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及一种过绳滑轮组件和工程机械。

背景技术

起重机的塔式工况以其起升高度高、可跨越较高障碍实现“跨越式”吊装而拓展了作业空间。近年来，中小吨位起重机产品在升级换代时，多选择新增塔式工况以强化其竞争优势。

履带起重机的变幅系统是实现其臂架变幅作业的重要承载构件。附图1至3为现有技术中的起重机的示意图。在进行塔式工况系统设计时，一般布置有变幅副臂前撑杆400和变幅副臂后撑杆500。利用变幅副臂前撑杆400和变幅副臂后撑杆500之间变幅钢丝绳300的收放，可以实现变幅副臂前撑杆400和变幅副臂后撑杆500之间角度的变化，进而实现副臂200的变幅。从臂架系统的受力和结构方面考虑，主臂100的底节臂和顶节臂多采用变截面结构设计。这同时衍生了另一个问题，在布置副臂200的变幅钢丝绳300时，主臂100的顶节臂上没有合适的空间位置布置过绳滑轮(组)。同时，过绳滑轮位置过低易造成变幅钢丝绳300与主臂100的标准节之间存在干涉或刮擦的风险。例如图1和图2所显示的结构中，主臂100因安装需要等原因，标准节的表面上有多处主臂凸起部A。主臂凸起部A容易与变幅钢丝绳300发生干涉。

为了避免主臂100的标准节与变幅钢丝绳300之间发生干涉或刮擦，需要使主臂100和变幅钢丝绳300之间保持一个安全距离。对于该问题，现有技术中的解决方案大多是增加过绳滑轮的数量，调整其安装位置，以及改变变幅钢丝绳300的绕线方式。例如图3中显示的是图1所示的起重机的变幅钢丝绳的绕线方式。可以发现，为了使变幅钢丝绳300和主臂100之间具有一定的安全距离，图1至图3所显示的方案是采用在过绳滑轮B处反向绕线。这样就至少需要在变幅副臂后撑杆500上设置过绳滑轮C，图1至图3的方案中还设置了过绳滑轮D。这是现有技术中非常典型的设计方案，但显然存在过绳滑轮数量多、变幅钢丝绳300绕线方式复杂等问题。并且还因此导致了变幅钢丝绳300易损坏、安装费时费力、组装(穿绳)效率低等增加设备成本和辅助工作量的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种过绳滑轮组件和包括该过绳滑轮组件的工程机械，以至少解决上述缺陷中的一种缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种过绳滑轮组件，包括用以穿绕钢丝绳的滑轮本体，和用于支撑固定滑轮本体的支架总成，支架总成包括：支撑架，支撑架的一端连接至基体，另一端设置有支点；以及支撑件，支撑件的一端形成滑轮本体的轴支撑部，另一端铰接至支点，以使滑轮本体能够在全部暴露至基体外部的工作位置和隐藏至基体内部的收起位置之间进行位置切换。

优选地，支点设置在基体外部。

优选地，支撑架和支撑件上设置有定位结构，用以使支撑件相对于支撑架定位。

优选地，定位结构包括开设在支撑架上的第一定位孔和开设在支撑件上的第二定位孔，第一定位孔和/或第二定位孔为腰形孔。

优选地，定位结构包括弹性连接件，该弹性连接件的一端连接至支撑架，另一端连接至支撑件。

优选地，支撑架上设置有托绳滚轮，用以朝向远离基体的方向托举钢丝绳。

优选地，支点处设置有销轴，支撑件的另一端铰接至销轴。

优选地，支撑件成对地设置在滑轮本体的两侧，该成对地设置的支撑件之间还设置有以销轴为转轴的支撑轮，滑轮本体的外周缘和支撑轮的外周缘彼此间隔开设置。

本发明的另一方面还提供一种工程机械，包括主臂和副臂，以及连接在主臂和副臂之间用以实施变幅作业的变幅系统。该变幅系统包括上述的过绳滑轮组件。

优选地，基体为主臂的顶节臂，钢丝绳为变幅系统的变幅钢丝绳。

通过上述技术方案，本发明的过绳滑轮组件能够实现当滑轮本体处于工作位置时，其能够全部暴露至基体的外部，并且能够绕支点旋转。从而，滑轮本体能能够方便地调整至与基体之间形成足够的间距。当滑轮本体上穿绕钢丝绳时，也就可以实现使钢丝绳与基体之间保持足够的安全距离。藉此可以实现钢丝绳与基体的各个部位之间均不发生干涉。同时，本发明的过绳组件还能够实现当滑轮本体处于收起位置时，其能够隐藏至基体的内部。从而解决了过绳滑轮在主臂的顶节臂处布置困难的问题；并且在转场运输时结构紧凑，不增加额外运输尺寸。因此，采用本发明的过绳滑轮组件，可以实现使用较少数量的过绳滑轮、采用较简单的绕线方式而获得可靠的安全间距；并且实现易于布置、转场运输方便。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明