[发明专利]炉渣和/或生活垃圾中金属分选设备以及分选生产流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属分选流程，特别是一种炉渣和/或生活垃圾中金属分选设备及分选生产流程。

背景技术

现有金属类分选流程，大多存在分选效果差，、分选不到位的现象；如果需要将金属能够分选细化到位的话，则分选流程中涉及到的分选机构较为庞大，投入产出比，不划算，并且，需要的空间或占地面积大为增加，不利于精细区分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于精细分选的炉渣和/或生活垃圾中金属分选设备以及分选生产流程。

本发明采用如下技术方案：

分选设备采用如下技技术方案：

一种矿渣和/或生活类垃圾中金属分选设备，包括输送带，滚筒筛，破碎机，跳汰机，摇床，尾渣池，循环水管路，滚筒筛下方设置有第一层破碎机，该第一层破碎机平行设置两个或两个以上，每个第一层破碎机的下方分别设置有第一层跳汰机，第一层跳汰机的下方设置有第二层跳汰机，第二层跳汰机下方设置有摇床。

一种炉渣和/或生活垃圾中金属分选生产流程，按如下步骤进行：

1）通过装载机将物料中送到输送带中；

2）输送带中的物料被送至滚筒筛中：

3）滚筒筛中的物料被分选成粗物料、中物料和细物料后，粗物料进入人工分选阶段，细物料和中物料分别被送至两个位于第一层的破碎机中；

4）由两个第一层破碎机破碎后的物料进入分别进入两个第一层的跳汰机中：

5）由两个第一层跳汰机筛选后的物料再集中进入一个第二层跳汰机中；

6）第二层跳汰机筛分出来的下层料物料进入摇床，通过摇床的筛选将细料选入尾渣池。

上述技术方案的本发明与现有技术相比，能够将物料进行精细化分选，并且该流程所涉及到的设备结构紧凑，占地面积小，比现有的分选流程能够提高效率至少30%以上。

本发明设备采用如下优选技术方案：

滚筒筛下方设置有电磁分选机，该电磁分选机平行设置为两个或两个以上，电磁分选机的下方设置有第一层破碎机，该每个第一层破碎机的下方设置有分别设置有第一滚筒磁选机，第一滚筒磁选机的下方设置有第一层跳汰机，第一层跳汰机的下方设置有第二破碎机，第二破碎机的下方设置有第二跳汰机，平行设置的两个或两个以上的第二跳汰机的下方设置有第二层跳汰机，第二层跳汰机的下方设置有摇床，摇床下方设置有滚笼筛，滚笼筛以及第二层跳汰机的下方设置有尾渣池。

电磁分选机一侧设置有洗铁机，滚筒磁选机的一侧设置有废铁池。

滚筒筛的筛体分置成两部分：进料端筛网网孔直径小于出料端筛网网孔直径；破碎机的锤盘上间隔180度装有两根串杆，串杆上装有锤头；跳汰机的筛板上装有连接耳座和吊环，连接耳座与框架体通过螺栓连接；摇床上方设置有分选收集装置，分选收集装置中的分选管道位于收集浮槽的中心，分选管道的顶端低于收集浮槽的顶端，分选管道的上端与斜向冲水槽连接，分选管道的下端连接收集袋；跳汰机中设置有与筛板连接的水槽结构，水槽结构本体由底板和两边的护板构成，两护板之间设置有隔板，隔板的两端分别与两护板的内侧面连接，隔板的底端与底板连接，水槽结构与循环水管路连接；

筛板四周设置有连接边框，连接边框上设置有连接耳座，连接边框的四角上设置有吊环。

斜向冲水槽与分水管路连接，分水管路与供水管路连接，分选管道上连接有回水管，回水管与位于分选管道与收集袋连接端上方1/3的部位，分选管道的上端与斜向冲水槽的低端连接，收集浮槽的出口端连接出水管道，出水管道的宽度小于收集浮槽流水方向的整体宽度。

本发明分选方法采用如下技术方案：

由滚筒筛中分选出来的中物料和细物料分别通过两个并排设置的电磁分选机进入两个并排设置的第一层破碎机中，由滚筒筛中分选出来的粗料进入人工分选后，将废铁通过洗铁机处理后收集至废铁池中。

由两个并列设置的第一层破碎机中分选出来的中物料和细物料分别进入两个并列设置的滚筒磁选机中。

由滚筒磁选机分选出来的物料分别进入两个并列设置的第一层跳汰机中，由两个第一层跳汰机筛选出来的上层料分别进入两个并列设置的第二破碎机中。

由两个第二破碎机出来的物料分别进入两个并列设置的第二跳汰机中。

两个第二跳汰机中筛选出来的上层料分别直接进入尾渣池和滚笼筛中，其余两个第二跳汰机中的物料合并后集中进入第二层跳汰机中，第二层跳汰机中的下层料进入摇床。

由摇床出来的尾砂进入滚笼筛中，滚笼筛中分选出来的细料再收集后进入尾渣池。

由滚笼筛分选出来的粗料进行收集。