[发明专利]一种变径圆柱形插脚的制备方法

说明书

一种变径圆柱形插脚的制备方法，包括如下步骤：a、制备插脚预制体：提供一种插脚预制体，所述插脚预制体为一中空管状，且一端封闭，定义靠近封闭的一段为导电部，剩余部分为第一待加工部；b、挤压缩径：将第一待加工部连续多次挤压缩径，形成绝缘包胶部及第二待加工部，所述绝缘包胶部在导电部与第二待加工部之间；c、变径退火处理：将所述第二待加工部进行变径退火处理，得到接线部。本发明制备得到的变径圆柱形插脚其绝缘包胶部硬度高，具有良好的抗弯折度，可满足相应的抗压测试以及滚筒跌落试验的要求；且该绝缘包胶部的表面及边缘更光滑，使得后续注塑得到的产品其塑料饱和度打满，进而满足了世界各国对电源插头支架的标准要求。

技术领域

本发明属于插头用插脚技术领域，具体涉及一种变径圆柱形插脚的制备方法。

背景技术

当前世界各国正普遍采用一类局部绝缘体的变径圆柱形插脚，该类插头插脚上包裹的绝缘体在很大程度上降低了触电风险，因此被广泛推广应用。该类插头插脚通常采用实芯圆棒车制而成的加工方式，其材料浪费率高，生产效率低，成本高，同时铅含量超标，达不到欧盟环保要求；另外也有中国大陆的专利申请所公开的用于电连接的圆柱形插针的制作方法，其中申请号为2008100628509，具体地，其是采用连续冲压拉伸技术制成空芯无缝圆柱管(这一步就是先把铜片做成一个铜管)，再经过高速旋转摩擦挤压缩径退火工序，制成瓶颈部位(这一步就是把尾部通过旋转缩颈，形成颈部)，瓶颈部位因经过上述退火过程(因为颈部是通过退火获得，所以硬度较低)，造成金属硬度降低，致使机械强度达不到安规测试要求，同时旋转摩擦增大了金属管表面的粗糙程度，在注塑加工过程中造成注胶不畅的影响。使得制备得到的变径圆柱形插脚满足不了世界各国对电源插头支架的标准要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题而提出的绝缘包胶部的硬度更高、性能更好的变径圆柱形插脚。

本发明所提供的变径圆柱形插脚的制备方法，包括如下步骤：

a、制备插脚预制体：提供一种插脚预制体，所述插脚预制体为一中空管状，且一端封闭，定义靠近封闭的一段为导电部，剩余部分为第一待加工部；

b、挤压缩径：将第一待加工部连续多次挤压缩径，形成绝缘包胶部及第二待加工部，所述绝缘包胶部在导电部与第二待加工部之间；

c、变径退火处理：将所述第二待加工部进行变径退火处理，得到接线部。

作为本发明的优选方案，所述制备插脚预制体由铜带进行连续多次冲压拉伸，然后尾部切平得到。

作为本发明的优选方案，所述挤压缩径是以连续多次冲压的方式对第一待加工部缩径作用。

作为本发明的优选方案，所述变径退火处理是用缩管套头对驱动旋转的第二待加工部挤压作用。

作为本发明的优选方案，所述插脚预制体为一空心铜管。

作为本发明的优选方案，进一步包括步骤d：扩孔翻边，将接线部的开口进行扩孔翻边

作为本发明的优选方案，所述扩孔翻边是用顶针对驱动旋转的接线部开口顶压作用。

由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果：

本发明的变径圆柱形插脚的制备方法，通过挤压缩径的方式来制备该变径圆柱形插脚中的绝缘包胶部，这相比现有技术中变径退火处理的方式，其绝缘包胶部的硬度更高，具有良好的抗弯折度，这样可满足相应的抗压测试以及滚筒跌落试验的要求；且该绝缘包胶部的表面及边缘更光滑，使得后续注塑得到的产品其塑料饱和度打满，进而满足了世界各国对电源插头支架的标准要求。

附图说明

图1是本发明所提供的变径圆柱形插脚的结构示意图，其中该变径圆柱形插脚的接线部的外径小于绝缘包胶部外径。