[发明专利]油罐封头自动化对接焊接系统

说明书

一种油罐封头自动化对接焊接系统，包括：滑轨组件，滑轨组件包括有移动轨道以及滑车；主操作台，主操作台设置于第一滑车上，于主操作台内通过轴承座可转动地设置有主转轴；承载平台，承载平台设置于第二滑车上；副操作台，副操作台设置于第三滑车上；焊接组件，焊接组件包括有埋弧焊接机以及悬架。本发明包括有主操作台以及副操作台，通过上述两个操作台能够将油罐支撑并驱动转动，在油罐的转动过程中，本发明提供的焊接组件能够对油罐封头以及油罐本体进行埋弧焊接。相比于传统的人工焊接而言，本发明采用全机械化操作，其焊接劳动强度得到了极大程度地降低，并且焊接质量得到了较高的提高，同时，焊接效率也得到了提高。

技术领域

本发明涉及油罐生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种油罐封头自动化对接焊接系统。

背景技术

油罐具体结构为：包括有油罐本体以及油罐封头，油罐封头通过焊接方式固定设置到油罐本体上。

在传统的油罐生产制造方式中，油罐封头对接到油罐本体上后是通过人工手持焊枪进行焊接操作的，这种操作方式不仅工作效率低、容易发生生产事故，而且焊接操作也会因人而异，无法保证油罐产品的质量。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何提高油罐生产中油罐封头的焊接效率以及焊接质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种油罐封头自动化对接焊接系统，该系统包括：

滑轨组件，所述滑轨组件包括有移动轨道以及可滑动地设置于所述移动轨道上的第一滑车以及第二滑车；

主操作台，所述主操作台设置于所述第一滑车上，于所述主操作台内通过轴承座可转动地设置有主转轴，于所述主操作台内还设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过传动系统与所述主转轴动力连接，所述主转轴的一端伸出所述主操作台、并位于其端部设置有用于与封头法兰对接的第一法兰安装座；

承载平台，所述承载平台包括有承载台板以及与所述承载台板连接、用于驱动所述承载台板上下移动的升降液压缸；

副操作台，所述副操作台设置于所述第三滑车上，于所述副操作台内通过轴承座可转动地设置有副转轴，所述副转轴的一端伸出所述副操作台、并位于其端部设置有用于与封头法兰对接的第二法兰安装座，所述主操作台以及所述副操作台分设置于所述承载平台的两侧；

焊接组件，所述焊接组件包括有埋弧焊接机以及悬架，所述悬架包括有基座以及长度可调的悬臂，所述埋弧焊接机包括有焊枪，所述悬臂的一端与所述基座连接，所述悬臂的另一端设置有所述焊枪，所述基座固定设置于所述副操作台的上端。

优选地，所述焊接组件还包括有焊剂回收装置，所述焊剂回收装置包括有回收软管以及焊剂回收主机，所述焊剂回收主机设置于所述副操作台上，所述回收软管的一端与所述焊剂回收主机连接，所述回收软管的另一端设置于所述焊枪上。

优选地，所述承载平台的底部设置有水平转盘，于所述承载平台内设置有调整电机，所述调整电机与所述水平转盘动力连接、用于驱动所述水平转盘转动，所述升降液压缸设置于所述水平转盘上。

优选地，于所述主操作台内设置有第二驱动设备，所述第一滑车的底部设置有滑轮，所述第二驱动设备与所述滑轮动力连接、用于驱动所述滑轮转动；所述滑轮通过车轴可转动地设置于所述第一滑车上，于所述第一滑车内还设置有用于对所述车轴进行抱紧的制动装置。

优选地，所述传动系统为链轮传动系统，所述传动系统包括有主动链轮、从动链轮以及链条，所述主动链轮设置于所述第一驱动设备上，所述从动链轮设置于所述主转轴上，所述从动链轮通过所述链条与所述主动链轮动力连接。

优选地，所述焊接组件设置有两组，两组所述焊接组件分设于所述主操作台以及所述副操作台上。