[发明专利]一种密集斜方孔的电解加工方法

权利要求书

1.一种密集斜方孔的电解加工方法，其特征在于，具体包括下述步骤：

步骤一、管电极的外型设计：管电极根据所需加工型孔基于矢量方向展开，分为预孔加工区和侧面成型加工区；

步骤二、电极内腔设计：电极端面与加工表面平行，与加工水平面呈60°，端面出水口呈多孔的蜂窝状；电极中部为中空的管状，通导电解液；

步骤三、工装设计与制造；

步骤四、预孔粗加工：根据零件材质，优选电解加工工艺参数，加工电压设定在15-20V之间，电解液溶液采用6%-8%NaNO₃溶液；电极夹持在机床的Z轴，以0.1-0.5mm/s的速度靠近加工表面，管电极的内腔连接0.5-1MPa的电解液；

步骤五、型孔精密振动加工成型：随着预孔加工结束，在工件的表面会形成一个与阴极加工区域相类似的通孔；NaNO₃溶液在0.5-1MPa压力作用下会从电极外表面和通孔的内表面以反水的方式流出；配合脉冲电源，阴极在Z轴下行电机和振动电机作用下振动下行，振动频率为20-35Hz，开通角120-195°之间；当电极接近工件表面时，脉冲电源打开，阳极溶解；当电极远离工件表面时，脉冲电源关断，加工间隙内的电解液更新，及时带走溶解金属离子；

步骤六、密集型方孔加工：采用间隔加工的方式，二次加工最终形成密集斜方孔。

2.根据权利要求1所述的密集斜方孔的电解加工方法，其特征在于：所述的步骤四中工件接电源的阳极，管电极接电源的阴极；在工件与阴极靠近的过程中，工件作为阳极在电场作用下，发生溶解变成离子状态，被电解液带走；最终阴极形状会印刻在阳极表面，随着加工过程中不断进行，在加工表面形成深孔。

3.根据权利要求1所述的密集斜方孔的电解加工方法，其特征在于：所述的预孔加工区在加工工件表面加工出通孔；侧面成型加工区是沿着矢量方向展开的型面，保证加工面沿着电解加工振动加工矢量方向。

4.根据权利要求1所述的密集斜方孔的电解加工方法，其特征在于：所述的脉冲电源的脉宽0.36ms；脉间0.3ms。

5.根据权利要求1所述的密集斜方孔的电解加工方法，其特征在于：所述的脉冲电源工装的设计保证电解加工过程中流场的稳定性；保证预加工过程中电解液能正向连续流动；精密振动电解加工型孔过程中反水流动能稳定的进行。