[发明专利]一种洁净车间用空调自控系统在审
申请号: | 201611189604.0 | 申请日: | 2016-12-21 |
公开(公告)号: | CN106594920A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 杨雪璁;周爱群;周志权;李江;叶网 | 申请(专利权)人: | 杨雪璁 |
主分类号: | F24F3/16 | 分类号: | F24F3/16;F24F11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 洁净 车间 空调 自控 系统 | ||
技术领域
本发明涉及洁净车间领域,具体涉及一种洁净车间用空调自控系统。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的提高,目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净车间的要求越来越高,洁净技术也随之发展起来。它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。洁净厂房的空调控制,依照《洁净室施工验收规范》,《洁净厂房设计规范应》,《采通风与空气调节设计规范》等国家标准,需要对温湿度、正压、风速等方面进行控制。现有技术中通常是在空调机组中增加部分的传感器,对温湿度以及出风压力及风速控制,但现有技术中的空调系统的运行模式单一,不利于节能减排;对空调设备的故障监控不足,不能再故障发生时即使维修保养;空调能耗大,不能根据生产过程中的不同情况自动或手动调节空调设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定高效,自动化程度高,环保节能效果显著洁净车间用空调自控系统。
本发明采取的技术方案为:
一种洁净车间用空调自控系统,包括空调机组和控制系统,所述控制系统包括远程监控管理层、数据传输层、数据采集控制层以及设备仪表层;
所述远程监控管理层包括UPS电源、一台以上的上位机和打印机,打印机连接上位机的输出端,上位机与打印机均由UPS电源供电;
所述数据传输通讯层包括一个或一个以上的通讯控制器,通讯控制器为交换机或通讯转化器;
所述数据采集控制层包括PLC/DCC控制柜以及与通讯控制器电连接的一个或多个无线采集协调器;
所述设备仪表层包括与PLC/DCC控制柜电连接的露点温度变送器、压差变送器、压差开关、风管温湿度变送器、防冻开关、模拟风量阀执行器、开关风力阀执行器、水阀蒸汽阀执行器、风机控制柜、臭氧发生器,以及与采集协调器点连接的无线路由节点、多个无线温湿度子节点。
进一步地,所述上位机的界面显示包括空调暖通系统流程图画面、历史数据查询画面、报警查询画面、空调运行参数设置画面、用户管理画面、报表打印画面;所述空调暖通系统流程图画面包含风管及洁净车间温湿度、洁净车间压差、电动执行器阀位状态、空调生产模式、值班模式、消毒模式切换;空调运行参数设置画面包括风管及洁净车间温湿度、洁净车间压差设置、空调生产模式、值班模式、消毒模式运行时各风机频率以及风阀开度。
进一步地,无线采集协调器自动创建无线网络将无线信号接收范围内具有网络标识符的无线温湿度采集无线路由节点以及子节点加入网络中,并按照设定的采集频率定时广播采集指令,接收来自各子节点的数据后将数据打包通过通讯控制器发送到上位机。
进一步地,所述露点温度变送器安装于空调机组的一次表冷器,压差变送器安装于空调机组风管出风口,压差开关安装于空调机组各级过滤器,风管温湿度变送器分别安装于空调机组的新风口、出风口以及回风口,温湿度变送器安装与洁净车间内,防冻开关安装于一次表冷器,模拟量风阀执行器安装于风阀,开关量风阀执行器安装与风阀开关,水阀/蒸汽阀执行器安装与水阀/蒸汽阀,风机控制柜与风机电连接,臭氧发生器安装与空调系统的出风口前端,温湿度无线采集子节点和温湿度无线采集路由节点均布于洁净车间各角落,安装洁净车间温湿度无线采集路由节点。
再进一步地,所述PLC/DCC控制柜安装有工业触摸屏作为本地显示和操作,由PLC或DDC作为控制器;控制器程序包括手动控制和自动控制;手动控制状态下,由点击工业触摸屏或上位机控制各执行器和风机;自动控制包括停机模式、生产模式、值班模式以及消毒模式;生产模式和值班模式状态下,PLC/DCC控制柜根据风管温湿度变送器的反馈信号通过PID比例积分微分算法计算后控制空调机组上安装的各执行器及风机;消毒模式状态下,PLC/DCC控制柜通过控制开启臭氧发生器;消毒模式包括消毒循环、消毒密闭、消毒排气三种模式。
采取以上技术方案后,本发明的有益效果为:
1、空气净化:一般的洁净间空间系统中,空气化处理采用空气过滤器。通常情况下,安装初效过滤器和中效过滤器后,空气洁净度可以达到10000级。而对于的超净要求的洁净间还应安装高效过滤器。这样,空气洁净度可以达到更高(如100级甚至更高)。过滤器长期使用时,滤料上沉附的灰尘将慢慢增加,这样会增大气流阻力,影响整个空调系统的运行。因此,工程上应对过滤器的气流阻力变力进行自动检测和报警。通常采用差压法测量过滤器前后的压差Pd,并将此差压信号进行显示和根据设定的差压限值报警,以便及时清理或更换。
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