[发明专利]一种增韧涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种增韧涂料及其制备方法，属于化工涂料加工技术领域。所述增韧涂料由如下重量份数的组分溶解在溶剂中制成：环氧树脂100‑120份、端异氰酸酯基不饱和聚酯溶液20‑30份、填料10‑20份、玻璃鳞片15‑20份、颜料5‑20份、酸酐固化剂10‑20份、过氧化二苯甲酰0.5‑1份、N,N‑二甲基苯胺0.5‑1份和促进剂0.05‑0.1份，本发明通过制备韧性极佳的端异氰酸酯基不饱和聚酯改性剂，加入过氧化二苯甲酰和环氧固化剂，并对玻璃鳞片进行表面处理，添加到涂料中，制备的涂料可在低温条件下快速固化，固化后的涂层粘接性能好，具有良好的韧性，在温湿度频繁变化的环境中长期使用不开裂也不脱落。

【技术领域】

本发明涉及化工涂料加工技术领域，具体涉及一种增韧涂料及其制备方法。

【背景技术】

材料在使用过程中经常会因为材料本身的吸湿性或温度的变化膨胀或收缩，导致材料老化或变形，为了保护材料，往往要在材料表面喷涂保护层涂层。涂层一般是先将基体树脂、填充材料和固化剂等制备成涂料，将涂料涂布或喷涂在材料表层，在一定条件下固化后形成一层胶膜黏附在材料表面，将材料与大气隔绝，防止材料吸水或被酸碱腐蚀而老化。

以环氧树脂作为基体树脂制备的涂料粘接性好、收缩率低、尺寸稳定、电性能优良、耐化学介质、配置容易、工艺简单、使用温度宽广、适应性较强、毒性很低、危害也小、不污染环境等，对多种材料都具有良好的胶粘能力，还有密封、绝缘、防漏、固定、防腐、装饰等多种功用，被称为万能胶，但是环氧树脂固化后韧性不足，限制其使用范围。

玻璃鳞片是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得，横纵比高达30-120，玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，形成致密的防渗层结构，水分在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的涂层中，水分渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防水层的厚度。玻璃鳞片为无机材料且表面光滑，直接将玻璃鳞片与有机树脂基体混合后其在界面间的相容性差，容易在界面间形成缝隙，液体和气体可通过界面间的缝隙渗透到涂层内部，影响涂层的性能及防水效果。

另外，现有的涂料中，为了获得较好的性能需要在较高温度下固化，在低温下固化不仅固化效率低，且固化后的涂层性能达不到要求，而材料因为温度变化或吸湿引起变形，涂布在材料表层的保护涂层由于粘接性差，韧性不足经常会开裂甚至脱落，影响保护涂层的保护效果。

【发明内容】

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种增韧涂料及其制备方法，本发明的涂料可在低温条件下快速固化，固化后的涂层粘接性能好，具有良好的韧性，在温湿度频繁变化的环境中长期使用不开裂也不脱落。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种增韧涂料，由如下重量份数的组分溶解在溶剂中制成：环氧树脂100-120份、端异氰酸酯基不饱和聚酯溶液20-30份、填料10-20份、玻璃鳞片15-20份、颜料5-20份、酸酐固化剂10-20份、过氧化二苯甲酰0.5-1份、N,N-二甲基苯胺0.5-1份和促进剂0.05-1份，所述涂料的固形份为60-70％；

所述端异氰酸酯基不饱和聚酯溶液为由蓖麻油和二异氰酸酯按羟基与异氰酸酯基摩尔比为1:2-2.2的比例混合溶解在丙酮中并反应后，再加入经苯乙烯稀释后的端羟基不饱和聚酯，使端羟基不饱和聚酯中的羟基与剩余异氰酸酯基的摩尔比为0.8-0.9:1；

所述玻璃鳞片为经过砂磨处理后，获得表面粗糙度为1-2μm，厚度为5-8μm的片状材料，再浸泡在5-10重量倍的偶联剂溶液中，最后烘干制成。

所述环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂和脂环族环氧树脂中的任意一种或两种；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。