[发明专利]引水气管道用连接件的内搪瓷涂装工艺

说明书

本发明公开了一种引水气管道用连接件的内搪瓷涂装工艺，包括以下步骤，步骤一，将工件预热；步骤二，在工件的内壁喷涂热固性粉末涂料，形成内壁涂层；步骤三，将工件放入加热室，温度为180～200℃，加热工件使内壁涂层充分固化；步骤四，在工件的端口放置遮挡物；步骤五，在工件的外壁喷涂外涂层粉末；步骤六，将工件放入加热室，温度为180～200℃，加热工件使外壁涂层充分固化，制得引水气管道用连接件。本发明能够生产出质量较好的引水气管道用连接件即沟槽连接件，产品具有较好的防腐性能和装饰性能，可以批量生产，内壁涂层耐冲击，有效避免脱落，防止堵塞主管道，降低了内外壁涂装温度，扩大了外壁涂装的涂料的种类。

技术领域

本发明涉及一种连接件的涂装工艺，尤其涉及一种引水气管道用连接件的内搪瓷涂装工艺。

背景技术

随着国家对引水气管道特别是涉及饮用水管道防腐卫生的要求越来越严格，对引水气管道用连接件的内外壁涂装提出了更高的要求。

目前，市场上对引水气管道用连接件的主要涂装方式是，内衬热塑性粉末涂料，也就是俗称的衬塑沟槽连接件，但是这种涂装方法具有以下弊端：

1、这种方法为在金属工件的内壁涂装PE,为了更好地与金属工件结合，施工工艺要求280～320℃，甚至更高，涂装温度过高，工艺复杂，无法形成大批量生产。

2、由于PE粉末与金属材质之间比热系数存在差异，当遇到内外部环境温差过大时，很容易导致PE涂层与金属工件的内壁分离，当管道停水或者维修时，管路内水位回降形成负压，使分离的PE涂层脱落，无法起到长期防腐的作用，而且整体脱落下来的PE涂层很容易堵塞主管道。

3、由于金属工件的内壁涂装温度过高，导致金属工件的涂装外壁的涂料选择单一，因为市面上很少有能够达到300℃耐温要求的涂料，所以外壁大多为镀锌或者耐高温涂料，无法满足复杂外部条件下客户对于防腐或者其他性能的多样要求，而镀锌颜色单一，也越来越受到环保的限制。

4、由于涂装外壁的涂料选择单一，当遇到地埋或者地下泵站潮湿环境时，及容易生锈，无法达到客户要求，即便是普通环境下，由于管道内水温低也会使管道外部存在湿水珠，也会发生锈蚀。

发明内容

本发明提供一种引水气管道用连接件的内搪瓷涂装工艺，能够生产出质量较好的引水气管道用连接件即沟槽连接件，产品具有较好的防腐性能和装饰性能，可以大批量生产，内壁涂层耐冲击，有效避免脱落，防止堵塞主管道，降低内外壁涂装温度，扩大了外壁涂装的涂料的种类。。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种引水气管道用连接件的内搪瓷涂装工艺，包括以下步骤，

步骤一，预热，将工件预热，升温至70～120℃；

步骤二，内涂，将预热好的工件送入喷涂线，在工件的内壁喷涂热固性粉末涂料，形成内壁涂层；

步骤三，内涂层固化，将工件放入加热室，温度为180～200℃，加热工件使内壁涂层充分固化；

步骤四，遮挡，在工件的端口放置遮挡物；

步骤五，外涂，将工件送入喷涂线，在工件的外壁喷涂外涂层粉末；

步骤六，外涂层固化，将工件放入加热室，温度为180～200℃，加热工件使外壁涂层充分固化，制得引水气管道用连接件。

作为优选的技术方案，还包括步骤七，修整包装，对步骤六制得的引水气管道用连接件的不平整的部分进行修整，然后进行包装。

作为对上述技术方案的改进，所述步骤二，内涂过程中，形成的内壁涂层的厚度为100～300μm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤二，内涂过程中，热固性粉末涂料为热固性环氧型粉末涂料。