[发明专利]一种连续热压塑化制管机

说明书

本发明提供一种连续热压塑化制管机，特点是包括有料仓、驱动装置、挤压装置、成型装置、加热装置以及架体，所述料仓、驱动装置以及成型装置安装在架体上，所述挤压装置安装于所述料仓中且与所述驱动装置相联动，所述加热装置设置于所述成型装置内，利用驱动装置带动挤压装置将制管原料挤入成型装置中，并利用加热装置同步对成型装置进行加热而使制管原料在成型装置中高温塑化成型，故能实现流水式的连续生产，而且只要放置的高度足够，那么其管体长度可以不受限制，故能满足客户的不同要求。

技术领域

本发明涉及一种制管设备，具体是一种连续热压塑化制管机。

背景技术

现有管材的生产，具有多种不同的工艺方式，有热压制管、冷压制管、胶合卷管等等，但无论采用哪种制管方法，其制管设备都是复杂，需要分成多道工序才能完成，比如现有的热压制管，通常需要先将粉料加入到模腔中进行压模，然后将模腔送入到加热装置中进行加热，使管材成型，先后分为两道工序，耗时耗力；而且管材长度受到模腔的限制，无法生产较长的管材，所以难以满足客户的要求。

目前市场软包装膜生产、造纸、有色冶金、纺织等卷材生产过程和成品卷制所用筒管，主要由牛皮纸、砂管纸等先分切成带状再在专用卷制机上涂胶后连续卷制成各种规格管，并依设计规格切断成一定长度后进入烘干房进行烘干定型，定型后再依客户要求进行不同长度切断，并用胶水对切断端口进行研磨封尘处理后包装送客户使用。其同样存在制管设备复杂，工序多，而且用纸量多。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种实现可连续的、无长度限制的，且全自动化控制的连续热压塑化制管机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种连续热压塑化制管机，其特点是包括有料仓、驱动装置、挤压装置、成型装置、加热装置以及架体，所述料仓、驱动装置以及成型装置安装在架体上，所述挤压装置安装于所述料仓中且与所述驱动装置相联动，所述加热装置设置于所述成型装置内，所述料仓中的制管原料在所述挤压装置的带动下挤入所述成型装置中，并在所述加热装置作用下高温高压塑化成管体。

优选地，所述驱动装置包括有液压缸，所述液压缸安装在架体上，所述液压缸的活塞杆伸入到料仓中与所述挤压装置相连接。

优选地，所述驱动装置还包括有行程架，所述行程架安装在所述活塞杆的位置，所述行程架包括有架座、设置于架座上的限位槽、放置于限位槽中的限位块，所述活塞杆的端部与所述限位块相连接，所述挤压装置与所述限位块相连接。

优选地，所述料仓向出料口方向逐渐缩小呈锥型体，所述出料口与所述成型装置相对接，所述料仓的进料口开设在料仓中上部位置的仓壁上。

优选地，本发明还包括有拨动装置，所述拨动装置安装在所述料仓中，所述驱动装置还包括有电机，所述电机与所述拨动装置相联动。

优选地，所述拨动装置包括有大齿轮和至少一个拨杆，所述拨杆固接在所述大齿轮上，所述电机安装在所述架体上且电机的转轴伸入到所述料仓中，所述转轴上连接有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。

优选地，所述成型装置包括有成型外管和成型内管，所述成型外管和成型内管同轴心相套接后固定在架体上，所述成型外管和成型内管之间的间隙形成管体的成型区域，所述加热装置安装在成型内管中。

优选地，所述成型外管的进料端设计成喇叭口，所述喇叭口与所述料仓的出料口相对接，所述成型内管的外径设计成变径外壁。

优选地，本发明还包括有排气系统，所述排气系统为开设于所述成型装置上的排气缝。

优选地，本发明还包括有调密装置，所述调密装置设置于所述成型装置的出料端下方，所述调密装置安装于架体上。