[发明专利]一种汽车生产专用的压铸模具

说明书

技术领域

本发明属于汽车模具技术领域，具体涉及一种汽车生产专用的压铸模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的汽车模具使用过程中容易位置的偏移，进而容易造成冲压的产品报废，且容易造成产品卡在模具上并对模具产生损害，模具的两侧缺少必要的防护装置，使用时安全性差，不利于正常的生产的问题，为此我们提出一种汽车生产专用的压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车生产专用的压铸模具，以解决上述背景技术中提出现有的汽车模具使用过程中容易位置的偏移，进而容易造成冲压的产品报废，且容易造成产品卡在模具上并对模具产生损害，模具的两侧缺少必要的防护装置，使用时安全性差，不利于正常的生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车生产专用的压铸模具，包括光电保护红外发射器、下模成型凹模和模具固定安装底座，所述模具固定安装底座的左右两侧均设置有光电保护红外接收器，且模具固定安装底座的上方设置有下模安装座，所述下模安装座与模具固定安装底座的连接处设置有固定连接立柱，所述固定连接立柱的内部设置有模具移动保护胶套，所述下模安装座的上方两端均设置有下模具导柱，所述下模具导柱上设置有模具导柱复位弹簧，所述下模成型凹模嵌入安装在下模安装座的上方，所述下模安装座的上方设置有上模成型凸模，所述上模成型凸模的上方设置有上模具底座，所述上模具底座的下方左右两端靠近下模具导柱的上方设置有模具导柱卡合槽，所述光电保护红外发射器安装在上模具底座的左右两侧靠近光电保护红外接收器的上方，所述光电保护红外接收器和光电保护红外发射器均与外置电源电性连接。

优选的，所述光电保护红外接收器共设置有两个，且两个光电保护红外接收器分别安装在模具固定安装底座的左右两侧。

优选的，所述光电保护红外接收器与模具固定安装底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述下模具导柱共设置有四个，且四个下模具导柱分别安装在下模安装座的四个拐角位置处。

优选的，所述上模成型凸模与下模成型凹模卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：光电保护红外发射器和光电保护红外接收器二者形成光电保护，便于对模具两侧进行保护，避免在模具工作时两侧的使用人员身体接触到模具的成型模上使得工作人员受伤的问题，或者避免其他杂物在模具的两侧造成产品报废，模具受损的问题；同时光电保护红外发射器和光电保护红外接收器便于对上下模具进行精确的定位，避免模具由于长时间的使用造成模具位置发生偏移，不能准确的生产产品的问题，提高上下模具定位的精确度；模具移动保护胶套便于模具在使用叉车进行移动时进行保护，避免了叉车对模具座造成磨损降低模具的强度的问题，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-模具导柱卡合槽、2-上模具底座、3-上模成型凸模、4-光电保护红外发射器、5-下模成型凹模、6-下模安装座、7-固定连接立柱、8-模具固定安装底座、9-光电保护红外接收器、10-模具移动保护胶套、11-模具导柱复位弹簧、12-下模具导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。