[发明专利]一种混凝土材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种混凝土材料及其制备方法，它包括以下重量份数的组份，水泥25～35份、黄沙20～35份、玻璃轻石颗粒25～35份；制备方法为将上述原料混合；加入20‑30份水搅拌；加入模具中；待自然干固后卸去模具。本发明混凝土保温材料的制备方法具有效率高、产品质量高和制造成本低的优点，可快速得到具有较高质量的混凝土保温材料。

技术领域

本发明涉及一种混凝土材料及其制备方法。

背景技术

目前在建筑中墙面都是使用由粘土为材料制成的砖块，该砖块不仅重量大而且保温性能差，一般不太适用于高层建筑，而市场上由粉煤灰制成的轻质砌块其不具有良好保温性能；所以现在的建筑外墙都单独设有保温层，其成本较高，施工繁琐。

发明内容

本发明提供了一种混凝土材料及其制备方法，具有效率高、产品质量高和制造成本低的优点。为达到上述技术效果，本发明具体通过以下技术方案实现：

本发明提供一种混凝土材料，它包括以下重量份数的组份，水泥25～35份、黄沙20～35份、玻璃轻石颗粒25～35份；水20-30份。所述玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量份数的组份：废玻璃颗粒80～85份、大理石粉6～8份、生石灰1～10份；氧化铝粉末1～3份、沸石粉末3～5份，将上述发泡混合物混合后堆积到加热炉中，300～345℃预热5～10分钟；650～660℃加热15～25分钟；730～770℃加热5～10分钟；790～810℃加热10～30分钟；965～1005℃加热5～10分钟。

进一步地，在上述技术方案中，所述混凝土材料，它包括以下重量份数的组份，水泥25～35份、黄沙20～35份、玻璃轻石颗粒25～35份；水25份

进一步地，在上述技术方案中，所述玻璃轻石颗粒直径为35～38mm。

本发明另提供一种上述混凝土材料的制备方法，按照以下重量份数的组份，将水泥25～35份、黄沙20～35份、玻璃轻石颗粒25～35份混合；加入20-30份水搅拌；加入模具中；待自然干固后卸去模具。

发明有益效果

本发明混凝土保温材料的制备方法具有效率高、产品质量高和制造成本低的优点，可快速得到具有较高质量的混凝土保温材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种混凝土材料，它包括以下重量份数的组份，水泥25份、黄沙20份、玻璃轻石颗粒35份；水30份。所述玻璃轻石颗粒直径为35～38mm。玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量份数的组份：废玻璃颗粒80份、大理石粉6份、生石灰1份；氧化铝粉末1份、沸石粉末3份，将上述发泡混合物混合后堆积到加热炉中，330℃预热8分钟；655℃加热20分钟；760℃加热8分钟；790℃加热20分钟；1000℃加热8分钟。

上述混凝土材料的制备方法，按照以下重量份数的组份，水泥25份、黄沙20份、玻璃轻石颗粒35份混合；加入30份水搅拌；加入模具中；待自然干固后卸去模具。

实施例2

一种混凝土材料，它包括以下重量份数的组份，水泥35份、黄沙35份、玻璃轻石颗粒25份；水30份。所述玻璃轻石颗粒直径为35～38mm。玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量份数的组份：废玻璃颗粒80份、大理石粉6份、生石灰1份；氧化铝粉末1份、沸石粉末3份，将上述发泡混合物混合后堆积到加热炉中，330℃预热8分钟；655℃加热20分钟；760℃加热8分钟；790℃加热20分钟；1000℃加热8分钟。