[发明专利]一种自动制袋机及制袋方法

说明书

本发明提供一种自动制袋机及制袋方法，包括膜材输送装置、焊接装置及控制系统，其特点是：所述膜材输送装置设有展膜配重调节装置，展膜配重调节装置包括外壳、外壳上设置的定位杆、压杆及压杆驱动机构，由所述定位杆与所述压杆驱动机构驱动的压杆配合，对膜材输送装置送往所述焊接装置的膜材拉伸、展平。还包括管路输送装置和撕袋装置。使膜材在焊接过程中保持平整，避免褶皱、粘连，提高产品质量。焊接底板上设置一个或多个下模具，下模具顶面为凹槽结构，在凹槽上设置通气孔，通气孔与压缩空气连通。在焊接结束后，通过压缩空气将粘在焊接底板上的膜材吹起，避免引流袋焊接部位粘在焊接机底板上，防止拉动过程中撕裂，并且提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及医用包装生产及设备制造技术领域，具体来说是一种自动制袋机及制袋方法。

背景技术

制袋机是制作各种医用引流袋、包装袋等的常用机器，医用引流袋、包装袋等的生产过程主要有以下工序：焊接、组装、检漏、包装入库，其中焊接工序是控制产品成品率的关键工序，也是影响产品质量的主要因素。焊接工序是利用高周波塑胶熔接机（高频机）机器上下极之间的高频变化的磁场，促使塑料件内部分子运动摩擦产生热量，然后借助机器压力和配套模具的作用下，达到熔接定型的效果。目前，制袋机在焊接工艺过程中存在许多缺陷：对较为复杂的袋体（如：引流袋）进行焊接时，通常需要在两套焊接设备上完成，完成焊接后还需将成型的袋体手工撕下，生产效率低下；因高分子膜材表面不平整，常造成褶皱、粘连等质量问题；焊接结束后，经常出现焊接部位粘在焊接机底板上，直接拉动时，由于膜材刚刚完成焊接，其温度较高，容易造成引流袋撕裂产生废品，也降低了生产效率。

因此，如何提供一种同时进行管焊接、膜焊接，并可实现自动撕袋的自动制袋机，减少设备投入，提高生产效率，并能使膜材在焊接过程中保持平整，避免褶皱、粘连等质量问题出现，在焊接结束后，避免引流袋焊接部位粘在焊接机底板上，并提高产品质量，已成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种自动制袋机及制袋方法，能使膜材在焊接过程中保持平整，避免褶皱、粘连；本发明进一步的目的是，可实现袋体的管、膜焊接设备一体化；本发明再进一步的目的是，在焊接结束后，避免引流袋焊接部位粘在焊接机底板上，提高产品质量和生产效率。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种自动制袋机，包括膜材输送装置、焊接装置及控制系统，其特征在于，所述膜材输送装置设有展膜配重调节装置，所述展膜配重调节装置包括外壳、外壳上设置的定位杆、压杆及压杆驱动机构，由所述定位杆与所述压杆驱动机构驱动的压杆配合，对膜材输送装置送往所述焊接装置的膜材拉伸、展平。

对上述技术方案的改进：还包括管路输送装置，所述管路输送装置包括切管机、旋转台、芯轴载体、焊接芯轴，所述芯轴载体均匀置于所述旋转台上，每套所述芯轴载体包含3个焊接芯轴；所述切管机上设有控制所切管路长度的量具。

对上述技术方案的进一步改进：所述焊接装置包括焊接机、高频转换装置，所述高频转换装置提供两种水平的电源，用于焊接软管及周边膜材。

对上述技术方案的进一步改进：还包括撕袋装置，所述撕袋装置包括夹持器、传送带、撕袋抓手或吸盘，所述撕袋抓手由多个传动轴和气缸控制。

对上述技术方案的进一步改进：所述焊接装置还包括吹膜装置，所述吹膜装置包括上模具、焊接底板、下模具，所述焊接底板上设置一个或多个所述下模具，所述下模具顶面为凹槽结构，所述凹槽上设置通气孔，所述通气孔与压缩空气连通。

对上述技术方案的进一步改进：所述下模具的凹槽内贴有绝缘胶带，所述绝缘胶带与所述通气孔对应位置设有通孔，所述下模具周边设有多个用于固定绝缘板的螺孔，所述绝缘板通过螺钉置于所述下模具的上端。