[发明专利]一种自动制袋机及制袋方法

权利要求书

1.一种自动制袋机，包括膜材输送装置、焊接装置及控制系统，其特征在于，所述膜材输送装置设有展膜配重调节装置，所述展膜配重调节装置包括外壳、外壳上设置的定位杆、压杆及压杆驱动机构，由所述定位杆与所述压杆驱动机构驱动的压杆配合，对膜材输送装置送往所述焊接装置的膜材拉伸、展平；所述压杆驱动机构包括配重辊、两根配重杆、两个配重器、两根传动杆、气动控制阀、两个展膜工位比重块、两台电机、两根支撑杆，所述气动控制阀的控制端与所述控制系统连接，所述配重辊设置在所述外壳内侧中部，在所述配重辊两侧的所述外壳上对称设置两个圆弧形槽，两根所述配重杆中间均与所述配重辊活动连接，各所述配重杆一端设置一根所述压杆，所述配重杆另一端设有供配重器滑动的轨道，所述配重器活动置于所述轨道上；两根所述压杆分别插入对应一侧的所述圆弧形槽中，并伸出所述外壳外侧；所述气动控制阀设置在靠近所述配重辊的所述外壳内侧上，所述气动控制阀与压缩空气管路相连，各所述传动杆一端与对应配重杆上的配重器连接，所述传动杆另一端与所述气动控制阀控制的压缩空气管路连接，每一所述圆弧形槽上端附近的所述外壳外侧上至少设置两根所述定位杆，所述外壳的内部及一侧各设有一台所述电机和一个所述展膜工位比重块，各所述电机通过传动机构驱动一根所述支撑杆，所述支撑杆一端伸出所述外壳外侧，所述压杆上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制系统连接。

2.按照权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于，还包括管路输送装置，所述管路输送装置包括切管机、旋转台、芯轴载体、焊接芯轴，所述芯轴载体均匀置于所述旋转台上，每套所述芯轴载体包含3个焊接芯轴；所述切管机上设有控制所切管路长度的量具。

3.按照权利要求1或2所述的自动制袋机，其特征在于，所述焊接装置包括焊接机、高频转换装置，所述高频转换装置提供两种水平的电源，用于焊接软管及周边膜材。

4.按照权利要求1或2所述的自动制袋机，其特征在于，还包括撕袋装置，所述撕袋装置包括夹持器、传送带、撕袋抓手或吸盘，所述撕袋抓手由多个传动轴和气缸控制。

5.按照权利要求3所述的自动制袋机，其特征在于，还包括撕袋装置，所述撕袋装置包括夹持器、传送带、撕袋抓手或吸盘，所述撕袋抓手由多个传动轴和气缸控制。

6.按照权利要求1或2所述的自动制袋机，其特征在于，所述焊接装置还包括吹膜装置，所述吹膜装置包括上模具、焊接底板、下模具，所述焊接底板上设置一个或多个所述下模具，所述下模具顶面为凹槽结构，所述凹槽上设置通气孔，所述通气孔与压缩空气连通。

7.按照权利要求6所述的自动制袋机，其特征在于，所述下模具的凹槽内贴有绝缘胶带，所述绝缘胶带与所述通气孔对应位置设有通孔，所述下模具周边设有多个用于固定绝缘板的螺孔，所述绝缘板通过螺钉置于所述下模具的上端。

8.一种利用权利要求1-7任一项所述的自动制袋机的制袋方法，包括膜材与管的输送、切管和焊接工艺，其特征在于，管路输送装置通过切管机设置所需管的长度，切断后切管机在轨道上移动，将管材套在焊接芯轴上，旋转台转动，将芯轴载体旋转到焊接装置之间，上模具与下模具闭合，首先进行管焊接；与此同时膜材输送装置供应膜材，膜材上下两层分两路绕在对应的支撑杆、定位杆及压杆上，由电机输送至焊接装置，膜材在输送过程中，由所述展膜配重调节装置利用杠杆原理调节张力，由气动控制阀控制压缩空气管路输送压缩空气作用于传动杆推动所述配重器在配重杆上来回移动，使配重杆绕配重辊来回摆动，带动设置在配重杆一端上的压杆上下移动，与定位杆配合，对膜材进行拉伸、展平后，送入焊接装置，通过高频转换装置调节电频，再进行周边膜材焊接，然后，由夹持器夹住膜材，随传送带向前移动，撕袋抓手由传动轴和气缸控制将成型的袋体从膜材上撕下，完成引流袋的制造。

9.按照权利要求8所述的自动制袋机的制袋方法，其特征在于，整个袋体焊接完成后，通过压缩空气将粘在焊接底板上的膜材吹起。