[发明专利]立体打印方法

说明书

本发明提供一种立体打印方法，其步骤如下：提供液态成型材于立体打印装置中；检测液态成型材的温度；以及依据液态成型材的温度及液态成型材的固化特性，而调整对应的固化参数，以对液态成型材进行逐层固化，以形成多个固化层而堆积成型出立体物件。本发明可确保使用上述液态成型材的立体打印装置打印出的成型物的质量一定，因此可解决液态成型材因在不同温度下的固化速率不同而造成使用所述液态成型材的立体打印装置打印出的成型物的质量不一的问题。

技术领域

本发明涉及一种立体打印方法，尤其涉及一种找出液态成型材的最佳固化参数的立体打印方法。

背景技术

近年来，随着科技的日益发展，许多利用逐层建构模型等加成式制造技术(additive manufacturing technology)来建造物理三维(three dimensional,3D)模型的不同方法已纷纷被提出。一般而言，加成式制造技术是将利用计算机辅助设计(computeraided design,CAD)等软件所建构的3D模型的设计数据转换为连续堆栈的多个薄(准二维)横截面层。于此同时，许多可以形成多个薄横截面层的技术手段也逐渐被提出。举例来说，打印装置的打印模块通常可依据3D模型的设计数据所建构的空间坐标XYZ在基座的上方沿着XY平面移动，从而使建构材料形成正确的横截面层形状。所沉积的建构材料可随后自然硬化，或者透过加热或光源的照射而被固化，从而形成所要的横截面层。因此，藉由打印模块沿着轴向Z逐层移动，即可使多个横截面层沿Z轴逐渐堆栈，进而使建构材料在逐层固化的状态下形成立体结构。

以透过光源固化建构材料而形成立体对象的技术为例，打印模块适于浸入盛装在盛槽中的液态成型材中，而光源模块在XY平面上照射作为建构材料的液态成型材，以使液态成型材被固化，并堆栈在打印模块的一成型平台上。如此，藉由打印模块的成型平台沿着轴向Z逐层移动，即可使液态成型材逐层固化并堆栈成立体对象。

发明内容

本发明的立体打印方法可解决液态成型材因在不同温度下的固化速率不同而造成使用所述液态成型材的立体打印装置打印出的成型物的质量不一的问题。

本发明的立体打印方法的步骤如下：提供液态成型材于立体打印装置中，其中立体打印装置包括盛槽、成型平台、光源、控制单元以及温度检测单元。盛槽用以盛装液态成型材。成型平台可移动地设置于盛槽。光源设置于盛槽旁，用以照射并固化液态成型材。温度检测单元耦接盛槽。控制单元电性连接所述成型平台、所述光源与所述温度检测单元，且所述控制单元储存有所述液态成型材的固化特性。之后，通过所述温度检测单元检测液态成型材的温度；以及所述控制单元依据液态成型材的温度及液态成型材的固化特性，而调整所述液态成型材及所述光源对应的固化参数，以对液态成型材进行逐层固化，以形成多个固化层而堆积成型出立体物件。

基于上述，藉由依据液态成型材的温度及液态成型材的固化特性而相应调整液态成型材的固化参数，本发明可确保使用所述液态成型材的立体打印装置打印出的成型物的质量一定，因此可解决液态成型材因在不同温度下固化速率不同而造成使用所述液态成型材的立体打印装置打印出的成型物的质量不一的问题。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

包含附图以便进一步理解本发明，且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明的一实施例的立体打印方法的流程图；

图2为本发明的一实施例的立体打印装置的示意图；

图3为液态成型材在不同温度时的分子数与分子动能的关系曲线图；

图4为本发明的一实施例的于不同的所需形成固化层的厚度下的温度及固化时间的相对关系曲线图；