[发明专利]一种由赤泥渣制备矿物纤维的方法

权利要求书

1.一种由赤泥渣制备矿物纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将赤泥渣破碎细磨后加入钠盐和生石灰，充分混合均匀后进行造球，制成球团；

步骤二：将步骤一中球团进行高温焙烧；

步骤三：将步骤二中的球团进行细磨，细磨完成后的粉末进行水浸，水浸完成后过滤得到赤泥脱铝粉末和富铝溶液；

步骤四：将含钙弃渣和含硅弃渣细磨混匀后得到制丝添加剂；

步骤五：将步骤四得到的制丝添加剂和步骤三得到的赤泥脱铝粉末混合均匀后进入蓄热式熔化炉熔融、保温得到熔融液态渣；

步骤六：将所述熔融液态渣输送至中间罐中，在中间罐中控制熔融液态渣的温度降至预定温度，将达到预定温度的熔融液态渣制成矿物纤维，所述矿物纤维通过收集装置收集。

2.根据权利要求1所述的由赤泥渣制备矿物纤维的方法，其特征在于，所述步骤一中的所述赤泥渣是拜耳法赤泥和/或烧结法赤泥经提铁/脱铁后得到的弃渣。

3.根据权利要求1所述的由赤泥渣制备矿物纤维的方法，其特征在于，所述步骤一中所述钠盐的添加量占所述赤泥渣量的1-20wt％，所述生石灰的添加量占所述赤泥渣量的1-20wt％。

4.根据权利要求1所述的由赤泥渣制备矿物纤维的方法，其特征在于，所述步骤二中高温焙烧温度为900-1300℃，焙烧时间为5-30min。

5.根据权利要求1所述的由赤泥渣制备矿物纤维的方法，其特征在于，步骤三中球团细磨后粒度为100目以下的粉末占90wt％以上。

6.根据权利要求1所述的由赤泥渣制备矿物纤维的方法，其特征在于，所述步骤四中制丝添加剂中的所述含钙弃渣是石灰石、电石渣的一种或两种，所述含硅弃渣是粉煤灰、河砂和废玻璃的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的由赤泥渣制备矿物纤维的方法，其特征在于，制丝添加剂的各组分占所述赤泥脱铝粉末量的质量百分比分别为：石灰石的添加量为1-30％，电石渣的添加量为1-10％，粉煤灰的添加量为1-20％，河砂的添加量为1-10％，废玻璃的添加量为1-10％。

8.根据权利要求1所述的由赤泥渣制备矿物纤维的方法，其特征在于，所述步骤六中预定温度为1000-1450℃。