[发明专利]一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法

说明书

一种仿麻纤维素纱机织物的生产方法，包括以下步骤：1）短纤与长丝并网；2）整丝；3）浆丝；4）并轴；5）喷气织造；6）印染后整理。本发明，通过改造1332M络筒机为空气并网机，在机织物的生产过程中，改进工艺路线，优化浆丝工艺，优化操作方法，优化喷气织造工艺，通过染粘胶（或纯棉）不染涤的方法，使产品具有雪花状外观及柔软的手感。

技术领域

本发明涉及一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法。

背景技术

天然麻纤维织物吸湿透气性好，环保自然，但其刚性大，毛羽多，手感粗硬，穿着保形性差，有刺痒感，且价格不菲。开发夏季用仿麻织物，既保持麻织物的外观，又改善了织物手感，织物轻薄、飘逸，并且一种坯布可染多种颜色，降低了生产成本，产品极具价格竞争力，产品一经投放市场，深受大众喜爱。已知生产仿麻纤维织物工艺路线采用德国引进祖克浆纱机，因为是并合浆，且浆料粘着性能、浆纱工艺的调整优化满足不了织造要求，所浆纱线渗透及披覆相对较差，表现为喷气织造时多处长丝因不耐磨而破股，下机质量差。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法，是利用粘胶（或纯棉）短纤与涤纶长丝染色性能的不同，通过改造1332M络筒机为空气并网机，并网生产仿麻特种纱，设计成机织物，使产品具有雪花状外观及柔软的手感。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种仿麻纤维素纱机织的生产方法，包括以下步骤：1）短纤与长丝并网；2）整丝；3）浆丝；4）并轴；5）喷气织造；6）印染后整理；其特征在于：

1）、短纤与长丝并网：取R40S紧密赛络纺短纤与T75D涤纶低弹丝，在络筒机上加装压缩空气及管道，加装网络器及张力导纱盘，使短纤与长丝通过网络器并网形成空包丝，其中：网丝的气压为0.5Mpa；

2）、整丝：将并网后的空包丝放在整丝车筒子架上整丝，采用整丝经丝数575根，退绕张力器为3环3档，车头筘齿排筘工艺：排一齿空一齿，车速300米/分；

3）、浆丝：经整丝后的空包丝经轴在浆丝车上进行浆丝，浆丝根数575根，单轴浆:

①选用聚酯浆料，浆槽温度控制为35℃；

②浆丝伸长率控制： A伸长为+0.2，B伸长为+1.0；

③压浆力：Ⅰ速（10米/分）×Ⅱ速（300米/分）：800×1000KN；

④浆丝出浆槽进烘房时，为防纱线打绞：穿3根湿绞棒加装分层筘；

⑤浆丝出烘房进锡林，穿3根分层棒；

4）、并轴：8轴併，总经4600、单轴退绕张力18kg,并合张力200kg,并轴车速60米/分；

5）、喷气织造：

①综框高度调高至144mm；

②开口动程：第1、第2片综框开口角32°；第3、第4片综框开口角28°；

③后梁前后位置：刻度5，高低位置调至-2；

④主喷气压0.18MPa，辅喷气压0.32Mpa；

⑤辅喷高度：刻度为2格，角度5°。

6）、印染后整理：采用单染，其它按常规工艺生产。

本发明，通过改造1332M络筒机为空气并网机，在机织物的生产过程中，改进工艺路线，优化浆丝工艺，优化操作方法，优化喷气织造工艺，通过染粘胶（或纯棉）不染涤的方法，使产品具有雪花状外观及柔软的手感。

具体实施方式

一种仿麻纤维素纱机织物的生产方法，包括以下步骤：