[发明专利]一种用于热镀锌合金化炉的节能方法

说明书

本发明公开了一种用于热镀锌合金化炉的节能方法，具体涉及一种合金化过程中控制保温段温度以达到节能目的的方法和装置，包括保温段，保温段的出口均设置有导流板，导流板与合金化炉内壁相连，且均匀对称布置在合金化炉内部。同时，具体提出的导流板的尺寸为长2m宽1m，不计厚度绝缘板。本发明提出的合金化炉，通过设置多个导流板将保温段的出口部分分成几个小段，这样不但可以抑制烟囱效应，尽量减小炉内上升气流速度，增加壁面粘性底层厚度，减弱外界低温气体与炉内气体的对流强度，而且能够打碎大尺度涡流，在保温段和冷却段交界处避免大尺度涡流，使得热空气极少进入冷却段。在不增加合金化炉加热功率的条件下提高了合金化炉的保温效果，降低了热镀锌机组的能源消耗，节约能源。

技术领域

本发明涉及热镀锌带钢生产技术领域，具体涉及一种用于热镀锌合金化炉的节能方法。

背景技术

合金化炉是生产镀锌钢板的关键设备之一，由保温段和冷却段两部分组成，可将从锌锅出来的带钢进行保温再退火结晶。采用在炉壁两侧对称布置电阻丝加热的加热方式，然后进入到保温段使带钢表面温度达到一定的合金化温度，保温段包括移动保温段和固定保温段；带钢合金化退火的初始温度为460℃作用，经过加热段的加热作用，达到550℃左右后进入保温段，以得到良好的合金化镀层。冷却段使用喷吹冷空气的方式对热镀钢板进行冷却，喷嘴与钢板之间保留安全距离且喷嘴之间有凹槽，可对钢板形成气垫保护并增加冷却气流与带钢的换热时间。

传统的合金化炉保温段与冷却段分离，其间由外部空气对带钢进行喷吹。如图1所示。同时下部保温区部分热量散发到外部大气中，不但合金化反应速率降低，造成大量的热损耗和能源浪费，而且降低热镀锌机组的生产效率和产能。而且，立式布置的合金化炉受到“烟囱效应”的影响，使炉内热量极易从保温段的下部向上散发到上部，最后通过保温段的出口处向外溢出。此外，合金化炉内的温度是影响合金化镀层的重要因素，热量的损失使合金化炉内的温度降低，带钢镀层不均匀，极大程度上降低热镀锌钢板表面的质量。

现有技术中提出了一种解决方案，通过改善合金化炉内保温段的电阻丝性能，提高炉内的保温能力和效果。将合金化炉保温段的普通电阻丝更换成发热量大的电阻丝，以进行温度补偿。该技术方案采用最直接最根本的方法提高炉内温度，满足热镀锌合金化生产要求。

但是该技术方案无法确保带钢从保温段进入冷却段后，能满足冷却段的温度要求，极大影响了合金化金相组织的生成。带钢在保温段长期处于高温状态，冷却段的冷却效率有限，对喷嘴的冷却效率提出更高的要求。同时，电阻丝热量的增加，也提高了生产线的用电功率，造成大量的能耗。

发明内容

本发明提供一种用于热镀锌合金化炉的节能方法，它通过改变合金化炉内的气流组织，在保温段与冷却段的大尺度涡流被打碎成了一个小区域内的紊流，减少冷却段与保温段的对流换热补偿炉内的热量散失，提高炉内的的合金化温度，从而保证带钢镀层的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于热镀锌合金化炉的节能方法，其特征在于它包括绝缘导流板；所述的导流板长为2m宽为1m，不计厚度。以带钢运动方向对称均匀布置四个导流板，导流板间距为0.25m，导流板与带钢之间的距离也为0.25m。

本发明的优点是：通过炉内的气流组织，阻碍炉内的热量向外散失，使热量在炉内循环充分利用，提高合金化炉内的温度，增加合金化速率，提高带钢表面镀层的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单的介绍。

图1为现有的合金化炉的结构示意图。

图2为应用本发明的合金化炉在镀锌生产线上的布局结构示意图