[发明专利]微波成型鞋及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微波成型鞋，特别是利用微波使各种鞋底组件与鞋面一体成型的微波成型鞋。本发明也涉及微波成型鞋的制造方法。

背景技术

鞋子是人类的好朋友，史前时代的人类就知道穿鞋。最早的鞋子譬如以植物编织成草鞋、动物皮缝成的皮靴、木头作的木屐。有了纺织技术后逐渐发展出丝织布或麻布与动物皮结合，或以木材或金属作为鞋底的各种鞋靴。同时，文明的发展也使得鞋子用途不止于保护脚部更要求美观时尚甚至成为身分地位的表征。工业革命后，机械自动化加上塑橡胶材料的发明大幅地改变鞋类的材料与制造过程，逐渐使得鞋子从原本的纯手工转成得以大量地工业化生产。然而，即使鞋子已有漫长的发展历史，现今鞋子的制作技术能难以避免的繁杂的粘贴等劳工步骤和多次冗长的机器烘烤程序。因此有必要提供一种更有效率的制鞋技术。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种微波成型鞋及其制造方法。具体而言，本发明是将各种鞋底的组件集合后利用微波一体成型地使上述各种鞋底组件与鞋面链接，以制成微波成型鞋。本发明所涉及的鞋底组件主要包含以下项目的至少其中之一：鞋中底、鞋外底、鞋边条、其他功能性组件。本发明将各种鞋底组件堆栈形成鞋底基材，鞋底基材包含以发泡热塑性聚氨基甲酸酯制成的组件或粘着层。接着，将被鞋楦所支撑的鞋面连同鞋楦及上述鞋底基材放入模具中，经微波照射后，鞋面与上述各种鞋底组件链接形成一体成型的鞋子。

作为一个实施例，本发明提供一种微波成型鞋的制造方法，包含：步骤(a)提供一模具，该模具具有鞋型空间；步骤(b)将鞋楦置于该鞋型空间，该鞋楦被鞋面所包覆；步骤(c)在该鞋型空间形成鞋底基材，该鞋底基材包含发泡热塑性聚氨基甲酸酯；及步骤(d)微波照射该发泡热塑性聚氨基甲酸酯，以结合该鞋底基材与该鞋面。

作为另一个实施例，提供一种如上所述的微波成型鞋的制造方法，其中该鞋底基材包含多个粒子，该步骤(c)包含将该多个粒子分配于该鞋面上，其中该多个粒子包含该发泡热塑性聚氨基甲酸酯。

作为另一个实施例，提供一种如上所述的微波成型鞋的制造方法，其中该鞋底基材包含由多个粒子结合而成的鞋中底，该制造方法包含将该鞋中底接触该鞋面，其中该多个粒子包含该发泡热塑性聚氨基甲酸酯。

作为另一个实施例，提供一种如上所述的微波成型鞋的制造方法，其中该鞋底基材中的任一组件或该鞋面可各自包含粘着层。

作为另一个实施例，提供一种如上所述的微波成型鞋的制造方法，其中该鞋楦的定义为足底部及足背部，该模具更包含底板用以支撑该鞋楦，其中该步骤(b)更包含将该鞋楦以该足背部朝向该底板的方向置放在该底板上。

作为另一个实施例，提供一种如上所述的微波成型鞋的制造方法，其中该模具包含内侧壁，该鞋楦包含鞋楦侧面，在该步骤(b)完成后形成空隙介于该模具的该内侧壁与覆盖该鞋楦侧面的鞋面之间，其中该步骤(c)包含将该多个粒子盖住该空隙，其中在该步骤(d)之前该多个粒子并未落入该空隙中。

作为另一个实施例，提供一种如上所述的微波成型鞋的制造方法，其中该模具更包含隔板，该隔板具有开口，当该鞋楦置于该鞋型空间时，该鞋楦的一部分透过该开口而露出。

作为一个实施例，本发明提供一种微波成型鞋，其包含鞋面及鞋中底，该鞋中底由多个粒子经微波结合而成，该多个粒子包含发泡热塑性聚氨基甲酸酯，其中该鞋中底具有凸缘位于该鞋面与该鞋中底接触处，该凸缘具有的俯视的宽度在100微米至1000微米之间。

作为另一个实施例，提供一种如上所述的微波成型鞋，其中该凸缘的表面视觉上无法看出发泡粒子残留球体线条。

作为另一个实施例，提供一种如上所述的微波成型鞋，其中该鞋中底更包含该凸缘以外的部分，该凸缘以外的部分的表面视觉上可看出发泡粒子残留球体线条。

本发明还包含其他各方面及各种微波成型鞋，以解决其他问题，并且合并上述各方面在以下实施方式中详细说明。

附图说明

图1a及图1b显示依据本发明一个实施例的微波成型体；

图2a及图2b显示一种失败微波成型体；

图3显示另一种失败微波成型体；

图4显示依据本发明一个实施例的微波成型体的扫描式电子显微镜照片；

图5显示一种失败微波成型体的扫描式电子显微镜照片的微波成型体；

图6及图7显示本发明具有经设计的图案的微波成型体；

图8A、图8B、图9A及图9B显示本发明具有不同硬度区块的微波成型体；