[发明专利]一种工件真空度自动检测系统

说明书

本发明提供了一种工件真空度自动检测系统,包括控制模块、检测模块、判断模块及至少一个抽真空模块；其中，所述检测模块用于实时获取所述被测工件的真空度值，并同步生成第一真空度曲线，并计算所述第一真空度曲线的斜率，当所述斜率不小于预设斜率值时，所述检测模块获取当前抽真空处理时长，所述判断模块中预存有至少一个时间特征值，当所述抽真空处理时长与任意一个所述时间特征值相匹配时，所述判断模块判断所述工件为合格工件；本发明提供的系统可以实现检测过程的全自动控制，无需人工干预，既减少了人工成本，也防止了人工判断所引入的额外误差，有效的提高了检测结果的准确度。

技术领域

本发明涉及检测装置，特别涉及一种用于工件真空度自动检测系统。

背景技术

在工业生产中，许多领域都对设备或设备零部件的气密性有着严格的要求，如汽车零部件、电子传感器、电磁阀、制冷设备及零部件等，因此，在生产过程中，生产厂家会对其生产的各种设备或工件进行真空度检测，确保生产的产品满足其所在领域的气密性要求。

目前，在工件的真空度检测方面，采用的还是传统的人工检测的方式，当待测工件与真空泵连接后，通过人工控制开始对工件进行抽真空，并读取真空计的示数，当真空计示数达到标准值后，移开工件，整个过程都需要人工参与且依赖人工判断，且每次更换测试工件的种类时，都需要人工重新设定一次检测参数，使得对工件的真空检测过程自动化程度低，人力成本高，测试结果存在一定误差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种工件真空度自动检测系统，能够自动完成对工件的真空检测过程。

本发明为实现上述目的采用以下的技术方案：

本发明提供了一种工件真空度自动检测系统，包括控制模块、检测模块、判断模块及至少一个抽真空模块；

其中，所述抽真空模块分别与被测工件及所述控制模块相连，所述检测模块分别与所述被测工件及所述判断模块相连；

所述控制模块，用于控制所述抽真空模块对被测工件进行抽真空处理；

所述检测模块，用于实时获取所述被测工件的真空度值，并同步生成第一真空度曲线；所述检测模块，还用计算所述第一真空度曲线的斜率，并将所得第一真空度曲线的斜率记为第一曲线斜率；

所述检测模块，还用与当所述第一曲线斜率不小于预设斜率值时，则获取当前抽真空处理时长，并将所获取的当前抽真空处理时长记为第一时间；所述检测模块还用于将所述第一时间发送给所述判断模块；

所述判断模块中预存有真空性能特征表，所述真空性能特征表中存储有至少一个时间特征值；所述判断模块用于将接收到的第一时间与所述时间特征值进行比较；

所述判断模块，还用于判断所述第一时间与任意一个所述时间特征值是否相匹配，当所述第一时间与任意一个所述时间特征值相匹配时，则判断所述被测工件为合格工件。

在本发明一实施例中，所述判断模块，还用于当所述第一时间与任意所述时间特征值均不相匹配，则判断所述被测工件为不合格工件。

进一步的，在本发明一实施例中，所述真空性能特征表中存储有N个所述时间特征值，N为大于0的整数；且每个时间特征值匹配有唯一的真空性能特征数据组，所述每组真空性能特征数据组中还分别匹配有对应的保压阀值，记与第N时间特征值匹配的真空性能特征数据组为第N组真空性能特征数据组，记第N组真空性能特征数据组的保压阀值为第N保压阀值；

所述判断模块还与所述控制模块相连；

所述判断模块，还用于当所述第一时间与第N时间特征值相匹配时，则获取第N保压阀值，并向所述控制模块发送停止指令，并向所述检测模块发送获取指令；

所述控制模块，还用于根据所述停止指令控制所述抽真空模块停止对被测工件进行抽真空处理；